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球墨铸铁管施工过程中，下管质量的好坏决定着运行的可靠性、质量等多方面因素，按照球墨铸铁管的特点与特性，建议采取如下形式的下管操作：1、下管：应按下管的要求将球墨铸铁管下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。2、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先 球墨铸铁管将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。3、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
k9球墨铸铁管公称直径公称直径dn是球墨管体系的管道配件的巨细与数字,表明在差异与螺纹或外径的那些有些。公称直径是作为参阅的圆度后的数量、巨细和处置不完全等效数值。名义上的压力名义上的压力是一个表达的pn数字标签代码与压力有关的圆度的是为方便参阅号码。一样的公称压力pn表明一样公称直径。及”,一切的管道配件必须习惯端衔接类型一样的衔接的巨细。在中国,触及公称压力,为了明确意图,一般给出丈量单位。在英国,美国和其他,虽然当前已经建立了一个文件在有关规范球墨铸铁管在公称压力的概念,但实际使用英制单位依然用于设备。自从公称压力和压力-温度不一样的规范,所以没有严厉的对应关系两个。中国规范规范gb/t9124-2000(:“钢管法兰工艺条件的参阅ansi/asmedin2401——1977年在德国和美国在16.5b-1992规范压力温度等级的准则和办法,使用法兰资料中国常用,参照国际规范iso/dis7005-1-1992分别为两个公称压力系列(pn0.254.0mpa,pn2.042.0mpa的压力-温度额定值法兰。规范规则的13种法兰资料12岁以下等级的公称压力,工作温度为20-530℃答应工作压力
K9球墨铸铁管严格按照GB/T13295-2013标准以及ISO2531国际标准铸造，公司拥有先进的铸造设备及专业的技术人员经过离心成型，退火，喷锌及精整包装等整条生产线居国内领先水平。自有318m3高炉日产优质铁水700吨，采用高炉—电炉双联短流程连铸工艺。精制低磷低硫的铁水，并确保铁水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中频电炉在调质过程中通过先进的分析和完善的工艺控制，保证铁水成分稳定。球墨铸铁管具有钢管的强度与所需的伸长率，但耐腐蚀性能是钢管的两倍以上。柔性接口可以有效地起到防振效果。
球墨铸铁管主要化学成分为碳、硅、锰、硫、磷和镁等，科学的搭配造就了质量上乘的球墨铸铁管，在质量过关的前提下，还要保证产品符合相关标准规范，下面就来了解一下球墨铸铁管的相关产品标准。球墨管执行标准：GB/T13295-2003 ISO2531/2003力学性能：小抗拉强度：420/Mpa，小屈服强度300/Mpa，小延伸率7%。优点：在中低压管网，球墨铸铁管具有运行可靠，破损率低，施工维修具体执行标准产品标准GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准方便、快捷，防腐性能优异等。
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一、球墨铸铁管的安装1．清理。 在安装前应进行清理工作，要清理的部位包括：插口端，承口内部，插口的切角处到白线处应光滑、无尖锐点，以免安装时划伤胶圈。2．润滑。 可使用食用油作润滑剂，均匀刷在插口端和橡胶圈上。3．安装接头。 将插口插入承口，使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管项部缓缓拉紧，直到管承口进入到两条白线中间。4．管子的偏转。 管子的接口允许偏转3°，若管线的偏转角度较大，可采用多只管子偏转，应避免单只管子接口偏转角度太大，一般10°以内的角度可使用3～4根管子偏转，不必使用弯管。5．切管。 有些管子因野蛮装卸，造成插口端碰裂或变形，故需要将此部分切掉，同时由于要安装弯管、阀门等，需要不同长度的管子，也需切管。切管工具可使用砂轮切割机。切割时应沿管子一周作好切割线标记，这样便于切得平直。新切割的管子插口端**削边倒角和磨光，使其与原来的插口端外观尺寸相同。二、管沟基础。若管沟的基础太软，会引起管道的非均匀沉陷，因此要对地基进行处理，可在挖好的沟底铺一层碎石和砂子；若管沟的地基是岩石层，为避免岩石与管外壁刚性接触引起的管身损伤，也要在管沟上铺一层细砂。三、 管线的回填。回填时管沟的地下水要尽量排除，回填土直接与管子接触的部位应用良质土砂，而不应有石块等。对角度偏转较大的管线，回填时应分层夯实，以防管子位移。四、管道的稳固。在管道的弯头、三通管件处，应使用混凝土墩，以阻止管内压力产生的推力；对安装在斜坡上的管道，也应在每只管子承口后面筑混凝土墩。
