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双机头钢筋弯曲中心行走精准

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贵州毕节数控钢筋弯曲中心产品优势:1、行走+弯曲全伺服电机,保障行走及弯曲精度。2、数控钢筋弯曲机生产效率高,平均每日加工量 6000-8000 根3、可以一次性成型马蹄筋等异形图,箱梁,T梁,盖梁,承台,一机多用。4、数控弯曲中心具有独特的弯曲机构设计;在弯曲过程中钢筋不会脱离夸曲模具,为操作工人提供更的人身保障。5、行走机构采用伺服电机驱动、齿轮齿条传动机构,定尺挡板控制,弯曲机头行走稳定,定尺精度高。6、刹车装置采用细齿齿条咬合,该刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置,从而保证了钢筋加工尺寸精度。7、滚动式自动上料平台,可承载大量原材料8、立式数控钢筋弯曲机可360°旋转,中心距可达340mm,西门子PLC,稳定易操控性能特点1:自动钢筋弯曲中心采用度轨道设计,在同一工作单元内同时进行多项弯曲;2:两个弯曲主机可同时工作,一次性可弯曲多根钢筋效率更高,大大生产效率;3:弯曲主轴由伺服主机控制,弯曲主机定位机构设计弯曲精度;4:自动钢筋弯曲中心采用智能化控制和触屏相结合,可储存几百种图形,操作方便;5:式弯曲主机弯曲长度自动定尺,伸缩性弯曲轴可以双向弯曲,一个循环弯曲多个角度;6:弯曲面板采用热处理耐磨使用寿命;7:度轨道设计经久耐用,控制准确度高,误差小;8:自动钢筋弯曲中心度自动上料架可承载更多原材料。




 贵州毕节数控钢筋弯曲中心产品特点:智能化操作,采用模块化输入,对操作人员素质要求不高。加工长度,角度调整简单容易。伺服PLC控制,计算机编程,可存储几百种图形。双向数控移动弯曲,也可单机头独立动作。生产效率高,平均每日加工量5500根/人,可代替22名工人,是传统加工设备产量的10倍以上,降低人工成本。成本加工误差小,此阿廖损耗低。降低材料成本,齿轮齿条式移动结构,噪音小,维修方便。贵州毕节数控钢筋弯曲中心设计优势说明:1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺,整体性好,刚性足。2.钢筋弯曲机头行走采用伺服电机驱动齿轮齿条,响应速度快,行走平稳准确。3.设置移动定尺机构,定位准确,调整方便快速。4.采用气缸驱动设备中间夹持气压紧钢筋,钢筋定位牢固准确,确保弯曲精度。5.中间钢筋夹持器采用柔性夹持,在弯曲多根钢筋时,保证每根钢筋都被夹紧。6.采用伺服驱动刹车,刹车力量大,保证了钢筋弯曲时的机头位置不会发生位移。7.进口PLC结合触摸屏控制界面,操作方便。8.高强度移动轨道,经久耐用。9.伸缩式弯曲轴,实现了钢筋的双向弯曲,效率高。10.润滑油采用集中供油系统,避免了关键部位单独注油的弊端。




贵州毕节数控钢筋弯曲中心是一款经济型的钢筋自动弯曲设备,它主要是将定长钢筋弯曲成不同形状。本机可实现正反双向同时弯曲钢筋,自动化程度高,操作方便;本机设有自动夹紧装置,可使两个弯曲机的弯曲工作阶段独立完成。整体一体化的结构,转运方便,安装调试快捷;刹车锁紧机构采用8个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度控制系统采用高性能PLC和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;贵州毕节数控立式钢筋弯曲中心操作规程:须水平放置,若工地现场地基不平,或者地面沉降导致倾斜过大,需用水平尺的须测量调平,作业前应准备好各规格弯曲柱及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。机头前端面钢筋支撑平台须调整至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面,压紧装置的上压板底面须调整至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。应检查并确认弯曲柱,弯曲销套等无裂纹和损伤,空载运转正常后,方可作业。作业时,钢筋弯曲机中钢筋确认已经压紧后,方可开动弯曲。作业中,严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速,也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜.操作人员作业时须配戴帽。当所弯曲的钢筋直径变换规格时,应调换相应的弯曲柱。在弯曲钢筋的作业半径内严禁站非作业人员.弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。作业后,应及时弯曲柱,弯曲销套等处的铁锈灰、杂物等。


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