以下是:现货SKD11光板生产基地的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 28/kg |
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发货期限 | 当日 |
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供货总量 | 不限 |
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运费说明 | 电话咨询15920673333 |
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最小起订 | 1KG |
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质量等级 | A级 |
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是否厂家 | 是 |
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产品材质 | 冷作模具钢 |
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产品品牌 | 天强 |
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产品规格 | 齐全 |
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发货城市 | 东莞 |
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产品产地 | 东莞 |
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加工定制 | 是 |
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产品型号 | skd11 |
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可售卖地 | 全国 |
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产品重量 | KG |
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产品颜色 | 光亮,工业面 |
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质保时间 | 很久 |
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适用领域 | 机械制造,工程建筑,冷挤压模具 |
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是否进口 | 否 |
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质量认证 | A级 |
以下是:现货SKD11光板生产基地的图文视频
现货SKD11光板生产基地_天强特殊钢有限公司,固定电话:15999836789,移动电话:0769-81760222,联系人:陈小姐,QQ:2081037065,东莞广东省东莞市长安镇沙头东大路234号发货到云南省 普洱市 发货到 云南省普洱市。 云南省,普洱市 普洱市,云南省辖地级市,位于云南省西南部,地处北纬22°02′~24°50′,东经99°09′~102°19′之间,面积约4.5万平方千米。截至2022年末,普洱市常住人口237.0万人。据第七次全国人口普查数据,普洱市少数民族人口达145.04万人,占总人口的61.2%。主要有哈尼族、彝族、傣族、拉祜族、佤族、布朗族、瑶族等。截至2022年10月,普洱市辖1个市辖区、9个自治县,市人民政府驻思茅区。
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以下是:现货SKD11光板生产基地的图文介绍
天强特殊钢有限公司致力于为客户提供高质量低价格的 云南普洱模具钢生产厂家产品为目标,努力为客户创造价值为己任,拥有先进的 云南普洱模具钢生产厂家加工生产设备和强大的物流配送系统,可随时满足客户的各种需求,公司以规格齐全、价格便宜、配送快捷的经营优势,以守信用、重质量的服务理念赢得了广大用户的信赖和一致好评。
云南普洱天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸钢材。特点:1.良好的高温强度和韧性,更好的耐磨性,易切削;2、云南普洱SKD11是一种强度、韧性和耐热性平衡良好的冷作模具钢。近年来,随着各向同性产品的发展,也逐渐向高韧性等方面发展。它可以使模具寿命更长,性能更稳定,易于加工,热处理变形少。折叠产品特点:(1)真空脱气精炼,内部质量极其洁净。(2)良好的机械加工性。(3)淬透性好,空冷即可硬化,无需担心淬火开裂。(4)热处理变形很小,淬火偏差很小,适用于有精度要求的模具。(5) 优良的耐磨性,适用于不锈钢或高硬材料的冲模。(6)韧性好。用途:云南普洱SKD11是铝、锌压铸中使用广泛的模具材料。这种钢含有钨耐高温高级合金钢,适用于热作、铝、镁、锌、铜合金压铸模具,切槽刀、剪刀和热锻操作,塑料模具、热作铰刀、滚刀、一般热作锻造模具、热螺栓模具、热工具等。
云南普洱天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ,圆钢,模具钢,薄板。云南普洱SKD11工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。云南普洱线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。热处理淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。硬度:HRC 61以上。退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。锻制:1050~950℃。淬火、回火规范淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
云南普洱天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料,各种尺寸云南普洱钢材。云南普洱SKD11模具钢基本信息:材料热处理硬度:HRC58-60,SKD11是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。SKD11特性:具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
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