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然后，加热到规定温度，或进行炉冷(退火)；或将炉门打开，青海果洛螺旋管-保温螺旋钢管-大口径螺旋钢管-Q235B螺旋钢管-螺旋钢管厂实行空冷(正火，回火)：或者为了进行水冷(固溶处理。淬火)将台车拖出炉外。炉子设备简单，投资少，适于生产量较小的热处理。操作的仲缩性强，易于安排。但是，炉温分布不均是难于避免的。虽然也有在炉顶安装搅拌风机的炉子，但也不能解决问题，因为管子是堆积在一起的，其加热速度和速度往往有很大差异。螺旋钢管为了弥补加热不均的影响，不得不延长在炉时间，致使热处理效率低，可靠性差。由于热处理过程中管子是固定不动的，有易产生弯曲的缺点。车底式炉子的台数有逐年减少的倾向。是车底式光亮热处理炉示例，连续式炉将管料连续地装入固定的加热装置中，从另一侧出料。钢管的这种搬运方法是连续式炉子的特征。顺着管子线往炉内送料的有：筒形炉，辊底式炉；与管轴线成90°角往炉内送料的有步进式炉。
2.青海果洛防腐螺旋管焊接 表面焊接采用电弧焊，一次下基，两次生存，每道焊缝均焊接一次，每层引弧引出的焊缝要错开。 A.青海果洛防腐螺旋管管接头应先于口，炉渣，管端的坡口角，钝口，间隙，应符合规格；间隙之间不能采用间隙焊接或采用间隙焊接的方法来缩小间隙焊接。 B.青海果洛防腐螺旋管口应与壁齐平，长300mm长的直尺按内壁的顺序排列，以关闭错误的端口以允许局部检查，应为壁厚的0.2倍，且不大于2毫米 C.青海果洛防腐螺旋管纵向焊缝和圆周焊缝的位置应满足以下要求：纵向焊缝应与管道垂直线的半圆成约45°；增强螺旋钢管与增强环的焊缝应在纵向方向上错开焊缝，间距不应小于100mm；加强环管的圆周焊缝截面不应小于50mm；管道的任何位置均不得有十字形焊缝。 D.青海果洛镀锌螺旋管定位焊接时，所有焊垫(或等级)的定位应与正式焊接相同，但焊条直径可选精细。定位焊缝的焊接电流应选择大于正式焊接的电流，通常为10％-15％，以确保熔深。
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1、青海果洛镀锌螺旋管气泡 气泡经常出现在焊道的中心，而氢仍然以气泡的形式隐藏在焊缝金属中。主要原因是焊丝和焊剂表面有水分，未经干燥处理直接使用。另外，焊接过程中电流小，焊接速度过快，也会加速金属的凝固。 2、青海果洛镀锌螺旋管咬边 V形坡口沿焊缝中心线在焊缝边缘出现，主要是由于焊接速度、电流、电压等条件不当，焊接速度过高而不适合产生边缘咬边缺陷。 3、青海果洛镀锌螺旋管热裂纹 产生热裂纹的原因是焊接应力大，或焊接金属中硅元素含量高。另一个是硫磺裂缝。坯料为强硫偏析带板(属软沸腾钢)。在焊接过程中，硫化物进入焊缝金属并产生裂纹。 4、青海果洛镀锌螺旋管焊透度不足 内外焊接金属的重叠度不够，有时未焊透等。
