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山东注塑产品 07 (8)型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。 5-3 填充 长度 (L)同型腔的厚度(T)的比值L/T 为成型材料流动性的标准L/T 比值 材料 PVC(硬)150-100 PVC (软)240-160 PC150-100 PA6320-200 PS200-220 PP280-160 280-200 、制品银条痕的方法 产生银条的原因 1-1 材料中的水分和挥发性液体的气化 1-2 材料的分解 1-3 材料的剪切
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山东注塑产品 参考事项:51 当温度降低到不产生凹疯时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生四痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力.无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并目射出在静压状态也变底 5-2在变化成型条件时，温度、压力、时间的组合应预先制作好的表格，按顺序进行，就可以早知道结果。首先时间变得很长后，每逢压力的微小变化也容易知道。应注意的是，得到温度变化时的结果，应该在注射料之后，等温度降下后再生产时的结果.
山东注塑产品 相关联的知识 2-1 材料中含有微量的水分，除了引起银条痕外，波流纹，白化，气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。 2-2 从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料，如果温度变化的梯度太大，容易凡是材料的剪切。 2-3当模具的气体逸出场所变差的时候，也会发生银条痕。 解决的方法 3-1 即时:对材料完全燥。(用高温短时间干燥来做效果不好，普遍是以 85。C温度干燥 4 个小时)提高模具温度，降低加热料筒温度，对料简注射嘴进行保温。 3-2 短时间的:使流边变粗 3-3 长期的:避免设计制品厚度的差异，在制品厚度厚的地方附加上浇口
山东注塑产品 制品凹痕的方法 产生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具内在压力不足1-2 模具冷却不充分 由于冷却时间不足而产生的变形1-4 相关联的知识 21 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率 的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。2-2收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来四痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。 23因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐她的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是 HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。