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台州铸铁闸门热喷涂锌
(一)主要设备
压缩空气系统，氧气、乙炔系统，金属气喷枪及胶管等。
(二)工作原理
以喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一乙炔焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。
(三)喷料要求
1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99％。
2.锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。
(四)喷涂工艺要求
1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。
2.喷涂距离为100～200mm，喷枪尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。
3.喷枪移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。
4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。
5.各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直，以交叉覆盖。
6.涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。
台州铸铁闸门喷砂处理施工的注意事项：
1.喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2.必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。
3.经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
4.喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工
5.喷砂工应戴防护用具，以保体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服。
台州铸铁闸门对于机器的底盘噪声来源分析及控制：我们认为机器的底盘的设计制造存在造成噪声的可能：底盘采用箱形结构，不是所有焊缝都进行连续焊接，各个底盘焊缝的长短、高低位置不同，底盘刚性存在较大个体差异，有的则产生共鸣效应，机器如有一点震动噪声就被放大；由于底盘由钢板焊成，不具备吸震消声功能，如果其固有频率与齿轮啮合频率接近就可能造成个别机器因齿轮弱小震动引发较大共震，引起噪声值上升。
我们针对上述可能性分别进行试验，但通过三次实验发现噪声高低与底盘结构、刚度、频率等因素呈弱相关，噪声大小与运动件强相关，此底盘设计构造、制造质量并不是噪声超标的原因。
台州铸铁闸门喷砂用气操作压力小于0.5MPa，配备6m3 / Sr空压机。 使用移动式空气压缩机时，排量为6m3 / s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。 喷砂处理中使用的压缩空气应通过冷却装置和水分离器进行处理，以确保压缩空气干燥无油。 要定期清洁油水分离器。 当进行喷砂时，喷嘴尺寸为6至8mm。 在使用过程中，喷嘴应由于磨损而更换，并且孔的直径增加25％。
经过喷砂和检查的金属表面在运输或防腐施工前应保持清洁，避免被水或油污染，不得直接接触金属表面，以防止局部生锈； 被油污染的金属表面要用相应的有机溶剂处理，喷枪中的压缩空气用作动力。 在驱动装置的驱动下，锌线穿过喷嘴并被氧 - 乙炔火焰加热而成为熔融体，其被压缩空气雾化。 将颗粒喷射到工件上以形成热喷涂的锌保护层。