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【管型母线90/80】
更新时间:2024-11-01 07:32:33 浏览次数:10 公司名称:聊城 辰昌盛通金属材料有限公司
以下是:【管型母线90/80】的产品参数
产品参数 | |
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产品价格 | 100/米 |
发货期限 | 3 |
供货总量 | 10000 |
运费说明 | 先付 |
最小起订 | 6米 |
质量等级 | A |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 6063G |
产品品牌 | 辰昌盛通 |
产品规格 | 40-350 |
发货城市 | 山东 |
产品产地 | 济南 |
加工定制 | 是 |
产品型号 | 40-350 |
可售卖地 | 济南 |
产品重量 | 1 |
产品颜色 | 银白色 |
质保时间 | 365天 |
外形尺寸 | 150 |
适用领域 | 导电 |
是否进口 | 是 |
质量认证 | A |
产品功率 | a |
工作温度 | 621 |
以下是:【管型母线90/80】的图文视频
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以下是:【管型母线90/80】的图文介绍
6063江苏南京铝镁合金管型管母线是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝镁合金管型管母线产品。
6063江苏南京铝镁合金管型管母线的主要合金元素是镁与硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬,可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌,以提高合金的强度,而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜,以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能,可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中,使合金有人工时效硬化功能。
铝镁合金管型管母线基本状态代号:
F 自由加工状态 适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定(不常见)
O 退火状态 适用于经完全退火获得 强度的加工产品(偶尔会出现)
H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)
W 固熔热处理状态 一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)
T 热处理状态 (不同于F、江苏南京当地O、江苏南京当地H状态) 适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字(一般为热处理强化型材料) 我们常见的非热处理强化型铝镁合金管型管母线后面的状态代号一般是字母H加两位数字
辰昌盛通金属材料有限公司秉承自主创新的理念,始终坚持把科技创新作为企业生存与发展的源泉和动力,不断加大投入。在 江苏南京紫铜排的产业背景、公司经营指标连年增长。
管型母线 系列产品:6063G(6063)铝镁合金管母线,LF21(3A21)铝锰合金管母线,LDRE(6R05)铝镁硅合金管母线,6Z63(6063-Zr)耐热铝合金管母线 ,6063铝镁合金管管形母线、江苏南京当地6063G铝镁合金管形母线、江苏南京当地LF-21铝锰合金管形母线、江苏南京当地3A12铝锰合金管形母线、江苏南京当地LDRE铝镁硅合金管形母线、江苏南京当地6R05铝镁硅合金管形母线、江苏南京当地6Z63耐热铝合金管形母线如何优化铝材挤压和热处理工艺- 来源: 网络 发布人: Xiesh 大中小摘要: 对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、江苏南京当地生产效率、江苏南京当地模具寿命、江苏南京当地能量消耗等都产生很大影响。1.铸锭加热对挤压生产来说,挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、江苏南京当地生产效率、江苏南京当地模具寿命、江苏南京当地能量消耗等都产生很大影响。挤压重要的问题是金属温度的控制,从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内,加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响,采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说,对6063合金铸锭的加热温度可设定为:未均匀化铸锭:460-520℃;均匀化铸锭:430-480℃。其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。在挤压过程中铸锭在变形区的温度是变化的,随着挤压过程的完成,变形区的温度逐渐升高,而且随着挤压速度的提高而提高。因此为了防止出现挤压裂纹,随着挤压过程的进行和变形区温度的升高,挤压速度应逐渐降低。2.控制铝材挤压速度挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、江苏南京当地变形均匀性、江苏南京当地再结晶和固溶过程、江苏南京当地制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。挤压速度过快,制品表面会出现麻点、江苏南京当地裂纹等倾向。同时挤压速度过快增加了金属变形的不均匀性。挤压时的流出速度取决于合金种类和型材的几何形状、江苏南京当地尺寸和表面状况。6063合金型材挤压速度(金属的流出速度)可选为20-100米/分。近代技术的进步,挤压速度可以实现程序控制或模拟程序控制,同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内,可达到快速挤压而不产生裂纹的目的。为了提高生产效率,在工艺上可以采取很多措施。当采用感应加热时,沿铸锭长度方向上存在着温度梯度40-60℃(梯度加热),挤压时高温端朝挤压模,低温端朝挤压垫,以平衡一部分变形热;也有采用水冷模挤压的,即在模子后端通水强制冷却,试验证明可以提高挤压速度30%-50%。近年来在国外用氮气或液氮冷却模具(挤压模)以增加挤压速度,提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中将氮气引到挤压模出口处放出,可以使被冷却的制品急速收缩,冷却挤压模和变形区金属,使变形热被带走,同时模子出口处被氮的气氛所控制,减少了铝的氧化,减少了氧化铝粘接和堆积,所以氮气的冷却提高了制品的表面质量,可大大的提高挤压速度。CADEX是近发展的一种挤压新工艺,它挤压过程中的挤压温度、江苏南京当地挤压速度和挤压力形成一个闭环系统,以 限度地提高挤压速度和生产效率,同时保证 良的性能。3.机上淬火6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的小的冷却速度为38℃/分,因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度,使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。4.张力矫直型材出模孔后,一般皆用牵引机牵引。牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力,同时与制品流出速度同步移动。使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤,同时也可防止型材出模孔后扭拧、江苏南京当地弯曲,给张力矫直带来麻烦。张力矫直除了可以使制品纵向形状不整外,还可以减少其残余应力,提高强度特性并能保持其良好的表面。5.铝材人工时效时效处理要求温度均匀,温差不超过±3-5℃。6063合金人工时效温度一般为200℃。时效保温时间为1-2小时。为了提高力学性能,也有采用180-190℃时效3-4小时,但此时生产效率会有所降低。
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