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随着这种穿孔机在设备和工艺上的发展和完善，特别是在毛管的壁厚减薄、壁厚不均减小、内外表面质量的提高和穿孔后在线打头的实现等等，形成了用穿孔机穿制毛管后立即打头，然后直接进行冷拔，生产冷拔无缝钢管，即穿孔－冷拔无缝钢管生产线。这种简易生产线，在我国当时非常缺少小直径无缝钢管的条件下，很快就成为较普遍的无缝钢管生产工艺之一。当然，这也是一种在我国特定的条件下“少投入，快产出，浪费资源” 的生产工艺。
1958年 决定，在我国的西南地区，利用匈亚利的三套（Φ133mm顶管机组和Φ216、318mm周期轧管机组）主轧管设备，我国自主设计、制造建设一个从管坯生产到无缝钢管成品（包括地质、油井管等）出厂的配套齐全的独立的专业化大型无缝钢管厂－成都无缝钢管厂。1959年上海冷拔钢管厂建成投产了一台Φ76mm穿孔机和与其相配套的冷拔管生产线，投产不久，即被并入上钢五厂，成为特钢企业，向生产合金、不锈无缝钢管发展。1960年该厂在Φ76mm的穿孔机上成功地生产了18－8（304）不锈钢毛管，并通过冷拔方式生产出了我国 批航空导管用不锈钢管。是我国 个特殊钢厂里的无缝钢管厂，是我国军工用冷拔管的主要生产厂之一。
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、由于无缝钢管精细铸造的缩短大大超越铸铁，为避免铸件呈现缩孔、无缝钢管缩松缺点，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次序凝结。
为避免无缝钢管铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺点，无缝钢管应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空 心型芯和油砂芯等来改进砂型或型芯的让步性和透气性。
2、由于钢液的流动性差，为避免无缝钢管铸钢件发生冷隔和浇缺乏，铸钢件的壁厚不能小于8mm；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液态的时间长，流动性可得到改进。可是浇温过高，无缝钢管会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺点。因而一般小型、薄壁及形状杂乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃。
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