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离子交换法将稀释的水玻璃过滤除杂质后经阳离子交换，阴离子交换，调节ｐＨ值，经蒸发或超滤浓缩，制得硅溶胶。 石英砂 硅粉法将蒸馏水及氢氧化钠（试剂级）加到反应槽中，升温至65℃，加入一定量的氨水调整碱度，在搅拌下分批加入硅粉，控制温度在8.3℃以下，硅粉加完后继续搅拌2～3h，待ｐＨ值降至9～10时，取样分析，反应完成后在搅拌下冷却至50℃，经自然过滤，制得硅溶胶产品。未反应的硅粉可回收再用。 3.硫酸法将稀释的水玻璃与稀硫酸混合于20～30℃进行反应制得硅凝胶，老化4h，用2%～2.5%的稀硫酸浸泡1h，用40～50℃的水洗涤，在转筒烘干器中脱水至含水量≤80%，经烘干至水分含量≤10%，置于500～550℃活化炉中活化，经筛选制得粗孔微球硅胶。
颗粒大小大于60目石英砂中Fe2O3含量随颗粒大小增大而增大，SiO2含量随颗粒大小增大而减小，其中Fe2O3含量高，为0.0522％；SiO2含量低，为98.32％；其原因在于＋50目石英砂的粒径大于石英砂的粒径，从而导致＋50目石英砂中含有多个石英颗粒，而石英砂中存在的含铁矿物包裹体未被分离，导致＋50目石英砂中铁质含量增加。颗粒尺寸小于180目石英砂中Fe2O3含量随颗粒尺寸减小而增大，SiO2含量随颗粒尺寸增大而减小，其中-300目石英砂中铁含量高达0.0587％(-200＋300目石英砂样品的3倍),SiO2含量低达98.81％。其主要原因是，石英石中的铁矿石颗粒尺寸一般小于0.01mm，石英石磨碎至50μm时，大部分存在于石英内部杂质相中的含铁矿物脱落，进入-300目石英砂中，造成-300目石英砂中铁含量偏高。
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