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q345b精密管标准
GB/T8163-2008(输送流体用) GB6479-2000(高压化肥设备用无缝钢管)
此类钢是依靠调整含碳(C)量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为:
低碳钢--含碳量一般小于0.25％，如10、20钢等；
中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60％之间，如35、45钢等；
高碳钢--含碳量一般大于0.60％。此类钢一般不用于制造钢
精密管成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法(GB/T222)钻取或刨取样屑，并按规定的标准方法(GB/T223)进行分析得来的化学成分。钢在结晶和以后塑性变形中，因钢中合金元素分布的不均匀(偏析)
精密管的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析(用户要求者除外)，但应保证成品分析符合标准规定。
低温精密管
低温管道用精密管
现货规格:8-1240×1-200mm＜1/8"-48"×SCH5S-SCH160、STD、XS、XXS＞
产品材质:、10MnDG、09DG、09Mn2VDG、06Ni3MoDG、
ASTM A333-Grade1、Grade3、Grade4、Grade6、Grade7、Grade8、Grade9、
Grade10、Grade11
产品应用:适用于-45℃~-195℃级低温压力容器管道以及低温热交换器管道用无缝精密钢管
生产工艺:冷拔和热轧
重量计算公式:(外径-壁厚)＊壁厚＊0.02466/1000＝米/吨
执行标准
GB/T18984-2003、ASTM A333
产品材质
16MnDG
低温精密钢管是中碳结构钢，冷热加低温钢管能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。
精密管的弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。低温精密管调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。低温精密管淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类低温钢管要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。
①精密管抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的 力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的 能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的 力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②精密管屈服点（σs）
精密管具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的 应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③精密管断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为％。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
