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华尔网注塑产品 产生变形的原因 1-1 品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。 l-2日于成型条华产生的残余应 1-3脱模时产生的残余应力 1-4由于冷却时间不足而引起变形 .相关联的知识 2-1 制品的变形(翘曲、弯曲、小纹)同产生纹的原因一样即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。 22为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度 10度以下，小时以上的加热就有内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。
华尔网注塑产品 制品缺料的方法 一，产生缺料的原因: 1-1注塑机压力的不足 1-2 模具内压力的不足 1-3 材料流动性的不足 1-4 型腔内空气逸出不良 1-5浇口不平衡(每模出数多的时候 关联的知识:21 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力 无水印 2-2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
华尔网注塑产品 浇口断裂的方法 产牛浇口断裂的原因 1-1 浇1附近的残留应力 1-2 口附近的配向 相关联的知识 2-1 出于浇口附近的压力很大，不是产生残留应力就是产生配向问题，请参考裂纹这·节 出于材料的差异 4-1PVC,内稀类材料等因流动性不好，使用 制品厚度差异的方法 制品产生厚度差异的原因 1-1偏差 1-2由于射出模具的起被 1-3由于射出压模具的变形 相关联的知识 2-1 模具只要有稍微的偏差，就会使流入模具的熔融材料不均匀，刚开始对流入则施加了大的压力，使模县产生变形，偏差就越来越大,即使在楼具不偏差的场合，如果是设置了流入不均匀的浇口也会产生同样的结果2-2为了防止动，静模的偏移以及变形，有时有必要设置可靠的锁定凹槽三解决方法 3-1即时:下降注射压力 3一2长期:动静模的内腔同模芯对准，设置凹槽强制调整 四由于材料的差异 4-1 流动性好的材料只要较低的压力就能进入型腔，制品产生厚度差异就困难。 参考事项 5-1 使用粗的导向销来代替凹槽效果不大。
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华尔网注塑产品 三.解决方法: 3-1即时:下降射出压力 3-2 短期:提高模具型腔光洁度 3-3长期:脱模斜度要足够，脱模销要布置得非常平衡。 四。由于材料得差异 4-1GP 聚苯乙烯得网状龟得长度达到 1~2mm 得 数很少，HIPS 我们观察到非常小的白化现象。 五. 考事项 5-1网状龟裂同裂纹可用墨水涂布后区分出。 、制品白化的方法 产生白化的原因 1-1 脱模时的力(脱模不良) 1-2 过大的负荷 相关的知识 2-1 同上一节网状龟裂同样的原因 2-2由于脱模不良造成脱模销对制品施加过大的力造成白化现象的常见 23 白化指应力白色化，从图上应力属服曲线同裂纹白色化的过程知见，的确要化费能量。白色化后只要加少许的能量就会发生裂纹
