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导读：为生产出质量好、成本低的H型钢，首先需要确定一个合理的生产工艺流程。目前各主要H型钢厂所采用的主流工艺流程如下图所示。一般中小规格（H400×200及以下规格）H型钢多选用方坯、矩形坯，较大规格（H400×200以上规格）H型钢多选用异形坯，矩形坯和异形坯都可用连铸坯。从连铸过来的钢坯在经过称重后，装入步进式（或推钢式，现在用于生产型钢的推钢炉已经比较少）加热炉中加热到1200～1250℃出炉。步进式加热炉大多数采用上、下布置的双预热式烧嘴，可对不同规格钢坯提供的温度控制，并节约燃料。钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机（在小型钢上也有采用三辊轧机的，但工艺局限性强不利于生产组织），在开坯机上需要轧制5～13道次左右，然后轧件被送往切头飞剪或热锯，热锯只负责切去头部未成形部分，但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制，国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式，大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却，但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小规格H型钢主流厂家都采用步进齿式冷床都在齿条上斜放，采用步进式齿式冷床不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距可达2200mm。钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按按缺陷种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。为提高轧机作业率、减少换辊时间，几乎所有的厂家都采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出，换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个快速接头面板，面板内包括冷却水、液压、稀油和干油管接头及连接杆的定位连接装置等。该装置拆接方便、迅速，整个换辊时间约10-20分钟左右。根据小型钢的换辊经验一般整体换辊时间在45-70分钟左右。近二十年来，随着连铸技术的进步和在线自动化程度的提高，H型钢生产工艺也日益成熟，而且正朝高度自动化和连续铸轧的方向发展，将要面临工艺的变革。下期将为大家带来H型钢的常见缺陷，敬请期待！
普源金属材料有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户为中心，以 广西扁钢质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为 广西扁钢客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，我们都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与国内外广大 广西扁钢用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
水钢是水城钢铁（集团）有限责任公司的品牌。水城钢铁（集团）有限责任公司首钢水城钢铁（集团）有限责任公司（简称：水钢）始建于1966年，地处享有“江南煤都”和“中国凉都”之称的贵州省六盘水市，经过43年的建设和发展，现已成为集采矿、冶金、煤焦化、机械加工、建筑安装、汽车运输、水泥、进出口贸易等产业为一体，拥有资产总额105亿元、在岗职工2.02万人，具备年产280万吨生铁、300万吨钢、300万吨钢材综合生产能力的大型钢铁联合企业，2008年排名“中国企业500强”424位，“中国制造业500强”244位。公司主要产品有螺纹钢、棒材、高速线材、水泥、焦炭及焦化副产品等20余种，严格按照ISO9000标准组织生产，并不断采用新技术、新工艺、新设备开发新产品，以满足区域市场需求和顾客需要。其中：高速线材荣获全国冶金产品实物质量金杯奖，炼钢生铁、铸造生铁、水泥等荣获贵州省产品称号，工业萘、改质沥青荣获贵州省优质产品称号。长期以来特别是“十五”以来，水钢以实施西部大开发战略为契机，紧紧围绕发展要务，坚持走内涵扩大再生产和新型工业化道路，持续解放思想，深化内部改革，强化企业管理，大力推进科技进步与技术创新，逐步走上了持续协调的发展轨道，企业经营业绩和综合实力逐年提高，相继荣获“全国五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”、“全国用户满意企业”、“全国质量管理企业”、“全国群众体育先进集体”、“全国钢铁行业职工个人教育培训先进集体”和“贵州省企业文化建设先进单位”等荣誉称号。2008年，水钢荣获“全国‘青安岗’竞赛组织单位”、“全国‘安康杯’竞赛优胜企业”等荣誉称号。进入“十一五”后，水钢按照实施“两个规划”（《水钢结构调整总体发展规划》和《水钢建设循环经济型企业规划》），实现“两步跨越”（步，在“十一五”中期，实现年销售收入100亿元；第二步，在“十一五”末期至“十二五”中期，实现年销售收入200亿元）的要求，依托科技进步与技术创新，努力调整产品结构，大力发展循环经济，致力于和谐企业建设，创造了良好的经济效益、社会效益和环保效益。
本实用新型涉及型钢领域，特别是涉及一种h型钢。背景技术：h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。技术实现要素：本实用新型主要解决的技术问题是提供一种h型钢，能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。在本实用新型一个较佳实施例中，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。在本实用新型一个较佳实施例中，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本实用新型h型钢一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、钢材本体；2、加固端座块；3、翼缘板；4、腹板；5、内穿环孔。具体实施方式下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种h型钢，包括钢材本体1和加固端座块2，所述钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，所述翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，所述腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块2通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板4上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5。另外，所述加固端座块2内侧与所述腹板4板面平贴，所述加固端座块2两侧与所述翼缘板3平贴。另外，所述内穿环孔5上下贯穿打通，所述内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体1之间形成所述内穿环孔5。本实用新型钢材本体1两端为竖立设置的翼缘板3，翼缘板3之间连接入水平设置的腹板4，腹板4上两侧板面上均开设有多个插孔，加固端座块2一侧面呈凹弧形端面，加固端座块2另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，加固端座块2通过插脚对应插入插孔内而贴紧到腹板4上再后续进行焊接固定工作，加固端座块2内侧与腹板4板面平贴，加固端座块2两侧与翼缘板3平贴，加固端座块2的凹弧形面上开设有多个内穿环孔5，内穿环孔5上下贯穿打通，内穿环孔5外侧为一环挡挂孔片，环挡挂孔片与钢材本体1之间形成内穿环孔5，钢材本体1具备超高牢固度，通过翼缘板3和腹板4之间加装加固端座块2来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块2上设置有内穿环孔5能便于吊装工作。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。技术特征：1.一种h型钢，包括钢材本体和加固端座块，其特征在于，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。2.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述加固端座块内侧与所述腹板板面平贴，所述加固端座块两侧与所述翼缘板平贴。3.根据权利要求1所述的h型钢，其特征在于，所述内穿环孔上下贯穿打通，所述内穿环孔外侧为一环挡挂孔片，所述环挡挂孔片与所述钢材本体之间形成所述内穿环孔。技术总结本实用新型公开了一种H型钢，包括钢材本体和加固端座块，所述钢材本体两端为竖立设置的翼缘板，所述翼缘板之间连接入水平设置的腹板，所述腹板上两侧板面上均开设有多个插孔，所述加固端座块一侧面呈凹弧形端面，所述加固端座块另一侧面为水平端面且水平端面上凸起设置有多个插脚，所述加固端座块通过所述插脚对应插入所述插孔内而贴紧到所述腹板上再后续进行焊接固定工作，所述加固端座块的凹弧形面上开设有多个内穿环孔。通过上述方式，本实用新型能够提高钢材本体牢固度，通过翼缘板和腹板之间加装加固端座块来提高抗压性，防止钢材变形，并且加固端座块上设置有内穿环孔能便于吊装工作。技术研发人员：朱一飞;李洪;许统岳受保护的技术使用者：江苏恩优机械部件有限公司技术研发日：2019.12.25技术公布日：2020.10.27
