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不同压力的螺旋脱气除污器应用工作原理:

1.自动排气阀保证不泄漏,不会关上。可选择螺纹连接一根排气管

2.吊耳设计使得安装方便、容易

3.气室设计使杂质不能进入自动排气阀

4.该阀门能释放掉系统注水时产生的大量空气,并憋去浮渣

5.多种可供选择的连接管径,常规尺寸大可至600mm,焊接或法兰连接

6.污物颗粒的脱除不会影响液体的流速

7.设备外科坚固,使用寿命长

8.特有的螺旋管是其核心部分,螺旋管可脱除水中的小的泡和粒,对流体阻力很小

9.大容量的沉渣室可减少频繁排污

10.排污阀用于排放污物

不同压力的螺旋脱气除污器应用技术参数:

流速:≤1m/s

压力范围:0-10bar

工作温度:0-110摄氏度

颗粒从系统中分离出去时,螺旋除污器的压降保持不变,因此不会发生阻塞。系统正常运行时,可通过排污阀将杂质排出系统。该设备配备了一个很大的杂质室,只需定期排污即可。

 


定期对膜元件进行在线化学清洗

生物制药行业用膜采用了合理的预处理系统和良好的运行管理,它只能使膜元件受污染的程度有所降低,要完全膜的污染是不可能的。因此,纳滤膜系统运行一段时间后,将可能受到多种污染物的污染,尤其是使用在污水深度处理装置的纳滤膜系统,污染更是经常发生一般情况下,经过标准化后的产水量下降15%左右,进水和浓水之间的系统压降升高到初始值的1.5倍,产水水质有明显下降,就需要对膜元件进行化学清洗。

 气泡排气除污器利用气水分离、沉降、过滤等机理。当冷却水、热水、冷冻水系统中水进入螺旋脱气过滤器时,体积扩大,流速急剧降低,水中气泡分离上升至聚气区,小气泡吸附在分离板上,当形成大气泡上升至聚气区后通过自动排气阀排除。带有污物的循环水在过滤器中污物随水流沉降,通过分离板后污物得到了加速,在滤芯的两侧迅速沉降在存污区,因存污区容污量大,只需定期开启排污阀。经过空气和污物分离较干净的水经滤芯流入水泵入口,由于水泵及水流的冲击下滤芯有较小的振动,能将个别贴附在滤芯外侧的污物振落,达到自洁的目的。



燃煤电厂废水“零排放”处理技术主要包括燃煤电厂废水的预处理、生化处理、深度处理及浓盐水处理几大部分。

   预处理:由于燃煤电厂废水中酚、氨和氟含量很高,而回收酚和氨不仅可以避免资源的浪费,而且大幅度降低了预处理后废水的处理难度。通常情况下,燃煤电厂废水的物化预处理过程有:脱酚,除氨,除氟等。

   生化处理:预处理后,燃煤电厂废水的COD含量仍然较高,氨氮含量为50~200mg/l,BOD5/COD范围为0.25~0.35,因此多采用具有脱氮功能的生物组合技术。目前广泛使用的生物脱氮工艺主要有:缺氧-好氧法(A/O工艺)、厌氧-缺氧-好氧法(A-A/O工艺)、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池法(BAF)等。

   深度处理:多级工艺处理后出水COD仍在100~200mg/l,实现出水达标排放或回用都需进一步的深度处理。目前,国内外深度处理的方法主要有混凝沉淀法、高级氧化法、吸附法或膜处理技术。

   浓盐水处理:针对含盐量较高的气化废水等,TDS浓度一般在10000mg/l左右,除了先通过预处理和生化处理以外,通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐,膜产水回用,浓水进入蒸发结晶设施,这也是实现污水零排放的重点和难点所在。




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