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一般来说,在离心拔管生产球墨铸铁管件时,容易出现质量缺陷。一般有厚皮、气孔、针孔、夹渣 、渗漏等。主要缺陷为皮肤重、气孔和针孔。如何提高球墨铸铁管件质量?应该采取措施在铸铁管件 的管模具,避免稀疏冲管道内壁的铸铁管件模具,减少的速度冲管铸铁管件模具,使冲压点密集,甚至; 避免铸铁管件管模内壁浅冲,增加风压,磨好冲头,确保冲头深度合适。管道模具内表面的油脂和 杂质,特别是新使用的铸铁管模具,在使用前必须清除。对于有龟裂的铸铁管模具,使用时应适当 增加粉量;如果龟裂严重,必须及时更换铸铁管模具。措施调整槽的位置铸铁管件重皮缺陷的铸铁管 件的轴承部分由于不当的形状槽肘部或槽的肘和套接字之间的距离,有必要检查铸铁管件的生产设备 在生产和更换铸铁管件在必要时的滑槽。铁制弯头,调整铸铁管件离心主机下限,缩短溜槽出口与 插座的距离。很容易控制温度的热金属铸铁管道通过热金属的低温,低温管道内壁的模具将导致沉重 的皮肤缺损,和高温的热金属和增加的热气体排放会导致气孔缺陷。中频炉工艺应严格按照技术要求 提供合适的温度热金属,并在生产中离心机合理控制进出口温度和冷却速度。



山东球墨铸铁管件厂生产工艺先进,检验设备完善;集中频炉、离心铸管机、退火炉等高科设备于 一体,长年可供应球墨铸铁管及配套管件20万吨。产品严格按照ISO2531际标准组织生产和检验,确 保每根铸管均具有良好的机械性能合较长的使用寿命;公司先后通过ISO9001质量管理体系认证, ISO14001环境管理体系,健康管理体系认证,形成了完善的管理体系。球墨铸铁管的维护保养说要 一直从其选型开始,在项目开工前我们就应该对所需用到的部件,如管材件、胶圈、弯头管件主要 包括弯头、三通、四通、变径、盘承、盘插等全系列产品类型,等就能一次肉眼目测的外观检查, 避免使用带病的部件。



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