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超前小导管尖头机的加固原理是在掌子面外围或洞身环向围岩上钻孔,然后将壁身打设一定数量的注浆孔的钢管放入孔内,并通过尾部注浆,使浆液充满管身后沿注浆孔向钢管外侧围岩扩散,浆液凝固后起到固结围岩,提高钢管自身挠度的作用。采用超前小导管施工可加固隧道洞壁一定范围的围岩,也能与钢架组合成小管棚预支护系统,以支撑和加固自稳能力差的围岩,对防止软弱围岩的下沉、松弛、坍塌等有比较好的效果超前小导管的加固原理是在掌子面外围或洞身环向围岩上钻孔,然后将壁身打设一定数量的注浆孔的钢管放入孔内,并通过尾部注浆,使浆液充满管身后沿注浆孔向钢管外侧围岩扩散,浆液凝固后起到固结围岩,提高钢管自身挠度的作用。采用超前小导管施工可加固隧道洞壁一定范围的围岩,也能与钢架组合成小管棚预支护系统,以支撑和加固自稳能力差的围岩,对防止软弱围岩的下沉、松弛、坍塌等有比较好的效果




超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。 (3)通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性,浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。浆液以充填,劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个结构新,强度大,防水性能良好的固结体,使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩,松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾(卵)石层级破碎岩层。 (3)通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性,浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。浆液以充填,劈裂等方式,置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体,形成一个结构新,强度大,防水性能良好的固结体,使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善 尖头机


小导管环向间距宜为每米3根,长度3~5m,仰角8°~12°。?3.2.5?堵孔:超前小导管和孔壁之间的空隙应进行封堵,以防止浆液从管外溢出。?3.2.6?浆液制备:浆液一般分为改性水玻璃浆液、水泥-水玻璃浆液及水泥浆液。?3.2.6.1?改性水玻璃浆液?????(1)改性水玻璃浆液为硫酸与水玻璃配制而成,首先将98﹪的浓硫酸缓缓倒入盛水的量桶中,并用玻璃棒搅拌,终稀释成18﹪~20﹪的稀硫酸。(2)将浓度40~45Be′的水玻璃稀释成18~20Be′(3)根据现场地质条件和凝结时间要求,经过试验后按照一定比例将稀硫酸与水玻璃配制成改性水玻璃溶液,PH值控制在2.5~4.0。(4)为防止浆液在未注入土层之前凝固,应用小型搅拌机不停地搅动,也可以用气泵从浆液底部送风使浆液翻动。小导管尖头机



小导管尖头机 设计参数?φ42小导管:?1、超前小导管规格:热轧无缝钢花管,?JQV、QMV单根长度4.1m,SMV单根长度4.3m,外径42mm,壁厚3.5mm;?2、小导管数量:拱部120°均匀分布32根;?3、倾角:钢管外插角采用10o~15o为宜;?4、注浆材料:水泥浆液,水灰比:1:1(重量比)或根据现场确定,注浆压力为0.5~1.0MPa。?φ25水泥砂浆超前锚杆:??1、超前锚杆规格:φ25,SMⅣa单根长度4.1m;?2、超前锚杆数量:拱部120°范围均匀分布32根;?3、倾角:锚杆外插角以10o~15o为宜;




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超前小导管采用φ42无缝钢管,长度3.5m,布置于隧道拱部起拱线以上范围内,小道管环向间距为30cm,管身按梅花形布设泄浆孔,孔径6—8mm,间距20cm-30cm;小导管端部加工成尖头,掌子面钻孔或直接插打.小导管施工应符合以下要求:1。1前后两排小导管搭接长度不小于1。0m。1.2小导管采用钻孔布设时,钻孔深度大于导管长度,采用锤击或钻机顶入时,插入长度不小于管长的90%。1.3小导管注浆浆液配比必须经试验确定,注浆工艺简单,操作方便、,对环境无污染。1。4小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查,如有污染应采取有效技术措施。1。5注浆过程应有专人记录,完成后检验注浆效果,不合格者进行补注。注浆达需要强度后方可进行开挖作业。2.小导管注浆施工工艺折返线隧道施工采用的辅助支护方式为超前小导管注浆加固地层,同时封堵地下水,减少渗水对隧道施工的影响。所采用的注浆方式为通过φ32超前小导管注水泥—水玻璃双液浆,加固隧道拱部120°范围,使隧道拱部形成拱形支护体,增加施工。2。1注浆参数的选择(1)小导管采用φ42无缝钢管,长度为3.5m,管身前端2.5m范围布置6—8mm泄浆孔,孔间距20—30cm。小导管尖头机




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