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产品特点图
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G4-73和Y4-73型锅炉通、引风机主要适用于火力发电厂中2~670 t/h蒸气锅炉的通、引风机系统。在无其它特殊要求时,G4-73亦可用于矿井通风及一般通风。
通风机输送的介质为空气, 温度不得超过80℃;引风机输送的介质为烟气, 温度不得超过250℃。
在引风机前,必须加装除尘装置,以尽可能减少进入风机中烟气的含尘量。根据一般电厂的使用情况,所配除尘器效率不得低于85%。
风 机 的 型 式
1.通风机与引风机均制成单吸入,各有№8~29.5共13个机号。
2.从电机一端正视,叶轮顺时针旋转者称右旋风机,以“右”表示;反之为左旋风机,
以“左”表示。
3.风机的出风口位置,以机壳的出风口角度表示。
4.风机的传动方式为D式,均采用弹性联轴器联接。
风 机 的 结 构
风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成:
1.叶 轮 — 12片后倾机翼斜切形叶片焊接于锥弧形前盘与平板后盘中间。由于采用了机翼形叶片,保证了风机率、低噪声、高强度。叶轮经静、动平衡校正和超速运转实验,故运转平稳可靠。同一机号的通、引风机叶轮,结构相同,但材质不同,一般来说通风机选A3,引风机选16Mn。
2.机 壳 — 用普通钢板焊接成蜗形体。单吸入风机的机壳做成三种不同形式(№8~12机壳作成整体结构,不能拆开,№14~16机壳作成两开式,№18~29.5机壳作成三开式)。对引风机,蜗形板作了适当加厚,以防磨损。
3.进风口 — 收敛、流线型的进风口制成整体结构,用螺栓固定于风机入口一侧。
4.调节门 — 用来调节流量的装置,轴向安装于进风口之前。调节范围由0o(全开)到90o(全闭)。调节门的搬把位置:从进风口方向看在右侧,对右旋风机,搬把由下往上推是由全闭到全开方向,对左旋风机,搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。
5.传 动 — 传动部分的主轴由优质钢制成,本风机均采用滚动轴承。轴承箱有两种形式:№8~16用整体的筒式轴承箱;№18~29.5用两个独立的枕式轴承箱。轴承箱上装有温度计和油位指示器(仅引风机)。润滑油采用30号机械油,加油量按油位标志要求。№8~
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16整体筒式轴承箱如采用干油时,在轴承箱内滚珠一侧应加挡油板,其固定槽予已制。引风机备有水冷装置,因此,须加装输水管,耗水量随气温不同而异,一般按0.5~1 m3/h考虑。
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适用范围
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4-68型离心通风机一般用于工厂及大型建筑的通风换气,既可用作输入气体,亦可用作输出气体,本风机可输送空气或其它不自燃、不易爆、不挥发、对人体无害、对钢材无腐蚀性之气体,且气体内不得有粘性物质,所含尘土及硬质颗粒物不大于150mg/m3,气体温度不得超80℃。
型 式
本风机通常制成单吸入式,机号有:№ 2.8、3.15、3.55、4、4.5、5、6.3、8、10、12.5、16、20等十二个机号。
风机可制成右旋或左旋两种型式,从电机一端正视,叶轮按顺时针方向旋转者称右旋风机,以“右”表示,反之,称左旋风机,以“左”表示。
风机的出口位置,以机壳的出风口角度表示,“左”、“右”均可制成0°、45°、90°、
135°、180°、225°共六种角度。
风机的传动方式分A、B、C、D四种,№ 2.8~5采用A式,以电机直联传动,风机的叶轮、机壳直接固定在电机轴和法兰盘上(电机用D2/T2型);№ 6.3~12.5采用悬臂支承装置,又分为C式(皮带传动,皮带轮在轴承外侧)和D式(用联轴器联接传动)两种传动方式;№16、20则为B式悬臂支承装置,皮带传动,皮带轮在轴承中间。
结 构 特 征
4-68型风机的 № 2.8A~5A主要由叶轮、机壳、进风口等部分配电机直联组成。
№ 6.3~20除上述部分外还有传动部分:
叶 轮 — 由12片后倾机翼形叶片焊接于弧锥型轮盖与平板 中间,均用钢板制造,并经静动平衡校正和超速运转实验,空气性能良好,效率高,运转平稳。
机 壳 — 机壳是普通钢板焊接而成的蜗形体,机壳作成两种不同型式,№2.8~5机壳作成整体,不能拆开,№16B、20B机壳作成三开式,除沿中分水平面分为两半外,上半部再沿垂直中心线分为两半,用螺栓连接,以便维修时可垂直吊出转子。
进风口 — 作成收敛式流线型整体结构,用螺栓固定于风机入口一侧。
传动组 — 由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器等组成。主轴由优质钢加工制作。№ 6.3~12.5四个机号,轴承箱整体结构,且装有温度计和油标,№16B、20B两个机号风机用二只并列轴承座,在轴承座上装有温度计,采用轴承润滑脂润滑。
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