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华尔网双相不锈钢复合板 235＋2205不锈钢板在行走通道加装遥控喷淋装置该公司二车间打砸间南侧的行走通道面积较大，且处在风口，作业过程中容易造成扬尘，对周边环境产生不利影响。针对这一问题，二车间职工向该公司管理部门提出“在行走通道加装遥控喷淋系统”的建议。建议经采纳后，他们在总长为60米的通道内，每间隔12米设置一个喷淋装置，并将水管直接架在离地面500毫米处，便于后续的保养，并采用电磁阀开关遥控，方便职工能及时开启喷淋，有效抑制了扬尘。在钢渣提质线整改刮料器随着该公司环保工作持续推进，其生产物料的含水量也逐渐，导致物料时常粘在皮带上，并顺着皮带移动而下落，由此造成的物料积量每天可达5吨左右。该公司过去使用的刮料器，是职工用输送带自制的，使用了没几天就变得松散，不能有效清理输送带上的粘料。针对这一现象，二车间职工向该公司管理部门提出“整改提质线皮带刮料器”的建议，将自制的刮料器改为长800毫米的聚氨酯刮料器。经整改后，新的刮料器能及时有效地清理输送带上的粘料，每天的物料积量也由大约5吨降低至1吨左右，大大改善了车间工作环境
华尔网不锈钢复合板304＋Q235不锈钢复合板现货高炉炉缸整体浇注技术，已成为高炉炉缸检修应用普遍的技术，且国内很多高炉已全采用浇注料替代碳砖和陶瓷杯砖做炉缸导热层和工作层。其中3000m3以上的大型高炉，近些年也逐渐摒弃传统思维，采用利旧碳砖整体浇注方式恢复陶瓷杯，提高了检修效率，且取得较好的使用效果。国内某厂三座容积为5500m3高炉，均采用碳砖砌筑＋陶瓷杯浇注方式构建，将整体浇注技术首先应用于新建大高炉中，一定程度上改变了国内新建高炉炉缸的模式。陶瓷杯浇注料，采用刚玉和碳化硅为骨料，结合微粉和超微粉技术，大大提高了浇注体抗侵蚀和抗冲刷能力，使用性能优于传统砖衬，将陶瓷杯使用寿命提高至少5年以上。浇注体的均匀性，更有利于高炉运行过程炉缸温度检测，使热电偶所传达的温度云图数据更准确。南方某厂容积为3200m3高炉大修，炉缸以下区域清理之后，发现炉底呈“锅底状”侵蚀，且在炉底中间区域长期滞留渣铁黏滞层，这在大高炉中并不常见。本次检修采用利旧碳砖整体浇注技术，结合该高炉前期运行特点，有针对性地设计炉缸结构，提高炉缸活跃度，降本增效，也体现出炉缸整体浇注技术的灵活性和性。国内很多具有同
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