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产品优势:目前国内由麦尔兹窑、回转窑、双膛竖窑等窑形生产出来的石灰才能成为活性石灰,其主要特征是钙含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反应速度快。在冶炼与化工行业中,一般的反应时间是有限的,若石灰的钙含量高而活性不高(石灰煅烧过程受热不均导致氧化钙晶体生长过快,晶体间孔隙小),则在有限的时间内反应不完全,反应不完全的石灰就当做废渣排放出来,造成石灰的用量增加客户的生产成本增加,而活性石灰就能完全解决这个问题。 冶炼行业:氧气转炉炼钢冶炼时间缩短,工业发在60-70年代开始采用活性石灰。进入90年代后随着冶炼技术发展,特别是氧气顶底复合吹炼加炉外精炼,冶金钢种范围不断扩大;超高功率电炉炼钢的发展;以及要求实现炼钢过程自动控制,这就要求石灰活性好、成分稳定、杂质含量低(尤其是S、P含量)、粒度合适,而活性氢氧化钙恰恰满足其要求




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本世纪60年代末70年代初,炉内喷固氢氧化钙硫剂脱硫技术的研究工作已开展,但由于氢氧化钙脱硫效率低于10%~30%,既不能与湿法FGD相比,也难以满足高达90%的脱除率要求。一度被冷落。但在1981年美国 环保局EPA研究了炉内喷钙多段燃烧降低氮氧化物的脱硫技术,简称LIMB,并取得了一些经验。Ca/S在2以上时,用石灰石或消石灰作吸收剂,脱硫率分别可达40%和60%。对燃用中、低含硫量的煤的脱硫来说,只要能满足环保要求,不一定非要求用投资费用很高的烟气脱硫技术。炉内喷氢氧化钙脱硫工艺简单,投资费用低,特别适用于老厂的改造。(2) LIFAC烟气脱硫工艺LIFAC工艺即在燃煤锅炉内适当温度区喷射石灰石粉,并在锅炉空气预热器后增设活化反应器,用以脱除烟气中的SO2。




华尔网豫北钙业生石灰,主要成分为氧化钙(CaO),将碳酸钙(CaCO?)含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得。有吸水性,可用作干燥剂,我国民间常用以防止杂物回潮。熟石灰又称消石灰、氢氧化钙(Ca(OH)2),是一种白色粉末状固体,加入水后,呈上下两层,上层水溶液称作澄清石灰水,下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳,下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰,熟石灰主要成分是Ca(OH)2,熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等,用作涂装材料和砖瓦粘合剂。主要过程:石灰石(CaCO3)经高温煅烧→生石灰(CaO)经吸水,所以常用作干燥剂→熟石灰(Ca(OH)2)→和二氧化碳发生反应生成CaCO3和H2O




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