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华尔网深沟球轴承理论不受轴向力,但实际应用过程中会受到轻微的轴向力,因为它有一定的调心作用,在轴向力消失之后,会重新回到原来的位置轴向力的大小要跟实际工作环境有联系,受轴向力之后的球轴承的受力情况相当于有了接触角,变成了类似于角接触球轴承,这个轴向力还和轴承本身的游隙,沟渠率半径有很大关系。特别是游隙,游隙越大,钢球在轴向位置运动的范围越大,也就是轴向游隙越大,所能承受的轴向力也越大,但游隙也不能盲目的大。 ??深沟球轴承装在轴上后,在轴承的轴向游隙范围内,可限制轴或外壳两个方向的轴向位移,因此可在双向作轴向定位。此外,该类轴承还具有一定的调心能力,当相对于外壳孔倾斜2′~10′时,仍能正常工作,但对轴承寿命有一定影响。深沟球轴承保持架多为钢板冲压浪形保持架,大型轴承多采用车制金属实体保持架。 ??深沟球轴承是常用的滚动轴承。它的结构简单,使用方便。主要用来承受径向载荷,但当增大轴承径向游隙时,具有一定的角接触球轴承的性能,可以承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时,也可用来承受纯轴向载荷。与深沟球轴承规格尺寸相同的其它类型轴承比较,此类轴承摩擦系数小,极限转速高。但不耐冲击,不适宜承受重载荷 ??深沟球轴承装在轴上后,在轴承的轴向游隙范围内,可限制轴或外壳两个方向的轴向位移,因此可在双向作轴向定位。此外,该类轴承还具有的调心能力,当相对于外壳孔倾斜2′~10′时,仍能正常工作,但对轴承寿命有影响。深沟球轴承 保持架多为钢板冲压浪形保持架,大型轴承多采用车制金属实体保持架。 ??深沟球轴承是常用的滚动轴承。其结构简单易用。它主要用于承受径向载荷,但当轴承有径向间隙时,它具有角接触球轴承的性能,能承受径向和轴向的组合载荷。当转速较高且推力球轴承不合适时,它还可用于承受纯轴向载荷。与其他类型的与深沟球轴承相同尺寸的轴承相比,这些轴承具有小的摩擦系数和高速度。但不耐冲击,不适合重载



产品有几方面的特点。华尔网 一、具有较好的振动性能。振动(速度和加速度)值低,Z4—2dB和V3组合格率高,振动加速度峰值小,波峰因数均值<5,振动速度和加速度统计结果均呈正态分布,离散度小。 二、无异声合格率比率高。无异声合格率达到较高水平,产品的无异声合格率不低于88%。 三、密封性能优良。密封性能均达到较高水平,有1家企业轴承的防尘指标较差,但温升和漏脂率100%合格,其他3家企业的防尘、漏脂和温升三项指标全部100%合格。 四、具有良好的精度储备率。尺寸精度和旋转精度100%达到P6级,90%以上达到P5级,P4级也占有很高比例。尺寸精度和旋转精度统计结果均呈正态分布,工序能力指标较好。 五、径向游隙控制合理。按照低噪声轴承的要求,均采用径向压缩游隙,游隙值选择合理,成品轴承的游隙均匀一致,游隙工序能力指标良好。 六、零件表面质量好。对成品轴承进行解剖,测试套圈沟道的圆度、波纹度、粗糙度,测试结果为圆度(2-15)达到0.5μm以内,(15-500)达到0.06μm,粗糙度达到0.03μm以内,表面质量均达到较高水平。 我国低噪声轴承技术攻关是一项长期的连续的系统工程。“九五”期间的攻关工作虽然取得了一定的成绩,但也存在许多需要解决的重要问题,如轴承异常声控制、提高轴承密封性能等。这些问题的及时解决将对国内轴承工业的发展起到积极的推动作用。 目前,国外NSK、NTN、NMB、SKF等公司的低噪声轴承产品处于水平,如NSK公司的MCR静音和MCF超静音轴承、SKF公司的Q55和Q66级电机轴承、NMB公司的精品低噪声轴承等均属国际 低噪声轴承产品。与国际上的静音轴承和超静音轴承相比,国产 的低噪声轴承产品仅与NSK公司电机轴承的CM等级相当,距静音和超静音轴承仍有很大的差距。根据此次测试结果,结合国内轴承发展现状及参照国际现有低噪声轴承水平,国内轴承行业下一阶段需要解决的问题和实现的目标有如下几个方面。轴承异常声控制,提高产品无异声合格率;提高轴承密封性能,改进轴承密封结构;提高成品轴承振动工序能力指标;开发静音和超静音深沟球轴承;提高成品轴承的精度储备率;在今后5年内,国产精品低噪声轴承的振动、噪声达到NSK公司电机轴承的CMF等级的水平;国产低噪声轴承的无异声合格率达到90%以上;国产低噪声轴承的密封性能接近国际20世纪90年代末先进水平。




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轴承生产工艺退火和正火的主要区别和操作种类 退火又称焖火,代号Th,是将钢件加热到Ac1或Ac3以上(30~50℃),保温一段时间,然后再缓慢的冷却(一般用炉冷)。 正火又称明火,代号Z,是将钢件加热到Ac3或Acm以上(30~50℃),保温一段时间,然后在空气中冷却,冷却速度比退火稍快。 轴承退火与正火的主要区别是:正火是完全退火的一种变态或特例,二者仅是冷却速度不同,通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却,正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢,对于共析钢,正火一般用于网状碳化物;对于亚共析钢,正火的目的与退火基本相同,主要是细化晶粒,组织中的缺陷,但正火组织中珠光体片较退火者细,且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少,因此,经正火后钢的硬度、强度均较退火的高,由此可知,在生产实践中,钢中有网状渗碳体的材料需先经正火后方可使用其他工艺,而对热处理后有性能要求的材料,则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺,如:要求热处理后有一定的强度、硬度,可选择正火工艺;要求有一定的塑性,尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。 华尔网深沟球轴承


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