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“解决这一问题，需要不断提高含氧量，槽钢直至实现全氧冶炼、煤气循环。”田宝山说。2020年7月开始，宝武集团投入10多亿元研发费用槽钢，在八钢建立低碳冶金试验平台，利用原有的2号430立方米高炉，槽钢开展绿色低碳冶金工业试验，开展35％富氧、50％超高富氧到全氧冶炼工况条件下槽钢，喷吹脱碳煤气和富氢冶炼的工业化生产试验探索。在试验过程中，田宝山等人没少碰壁槽钢。“试验启动后就出现‘炉凉’现象，工人们需要在高温中清理渣铁混合物，长一次折腾了半个月槽钢。”田宝山说。“正常生产中出现‘炉凉’是重大生产事故。我们要找到解决问题的方法槽钢。”在公司容错机制的支撑下，田宝山等人坚持试验，总结经验教训，终取得项目成功槽钢。其中，“一种富氧高炉开炉方法”“一种富氢碳循环高炉的炼铁方法”等4项成果获得国际发明。前不久，宝武集团宣布建成首座400立方米级的低碳冶金高炉。
这种方法生产工艺复杂，热镀锌槽钢生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。热镀锌槽钢因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。2、线内退火线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（热镀锌槽钢同日本川崎法）、赛拉斯法、莎伦法。（1）森吉米尔法它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。
