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产生这种微动腐蚀的原因： 当相对于作用力配合太松时，配合件间会有微动，不能实现同步转动 配合表面的加工质量差 轴的挠曲，轴承座的变形 承受周向载荷的套圈承担浮动轴承的浮动功能 对于这种微动腐蚀的轴承，应该采取何种补救措施： 承受点载荷的套圈提供浮动轴承的浮动功能 尽可能对轴承配合面使用紧配合 提高轴（轴承座）的刚度 轴承配合面进行涂层 使用具有高温尺寸稳定特性的套圈（防止由于材料组织结构的变化使套圈膨胀从而配合变松） 改善配合面的圆度 如果需要，检查和改善配合面的表面质量 深沟球轴承山东诚浦轴承科技有限公司
轴承生产工艺退火和正火的主要区别和操作种类 退火又称焖火，代号Th，是将钢件加热到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保温一段时间，然后再缓慢的冷却（一般用炉冷）。 正火又称明火，代号Z，是将钢件加热到Ac3或Acm以上（30~50℃），保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火稍快。 轴承退火与正火的主要区别是：正火是完全退火的一种变态或特例，二者仅是冷却速度不同，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于消除网状碳化物；对于亚共析钢，正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，消除组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，因此，经正火后钢的硬度、强度均较退火的高，由此可知，在生产实践中，钢中有网状渗碳体的材料需先经正火消除后方可使用其他工艺，而对热处理后有性能要求的材料，则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺，如：要求热处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。 深沟球轴承
