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球墨铸铁井盖、井圈） a. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃ b. 每包铁水重量：1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4％-1.6％B.控制方式a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。 b.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。 c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。 e.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。 f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。 g.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。 h.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。山东凌洲管业有限公司发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。 4）???? 检验标准 A．???? 井盖的检验：严格按照检验标准执行。a.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。 b.平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。 制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。 c．承重载荷采用抽检方式 在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验 a.外观：无明显的铸造缺陷。 b.用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。 C.配合及喷漆检测 a.T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。 b.井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。 c.T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。
球墨铸铁井盖的安装是有着很高要求的，因为井盖一旦安装不合规矩，就会对使用造成严重的影响。铸铁井盖一般又被称为井盖，主要是检查作用的井盖产品。我们来看一下步：首先破除路面需更换的井盖及周边沥青或混凝土路面，破除面积为1.5米×1.5米，深度为20cm。也就是先挖坑，这一步到哪都是一样的要这么干。安装混凝土调节环，根据需要将不同高度的混凝土调节环固定在窨井顶部。确保混凝土调节环顶部与路面标高距离在12-15cm。放置安装限位井圈，将安装限位井圈套进混凝土调节环中，确保安装限位井圈的高度与路面一致。为保证井盖能正确的被安装到位，必须保证安装限位井圈的底部是处在被套在调节环内的位置。填充沥青。铸铁井盖在操作面表面淋适量乳化沥青，然后用沥青填充操作面。夯实沥青。分层填充沥青，分层为5cm。每填充一次就用强夯机夯实一次。应该注意在安装的时候井盖一定要加上一些保护，一般出厂的时候都带有保护模，这是为了防止安装的时候沾上沥青，是非常有必要的。调节安装限位井圈高度。将安装限位井圈的高度提高至高出路面标高2cm的位置。夯实沥青以固定安装限位井圈。铺沥青。铸铁井盖将沥青填充至高出路面标高2cm，即与安装限位井圈相同的高度。
