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精密钢管是用实心管坯经穿孔后轧制的，按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
精密钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产精密钢管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
45#精密钢管成品状况为：内外壁亮光无氧化层，精轧管光洁度很高，接受高压、无泄漏、高精细、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝、外表防锈处理，广泛用于液压体系用精细钢管、注塑机用精细钢管、液压机用精细钢管、船舶制作用钢管、EVA发泡油压机械、精细油压裁断机用无缝钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、轿车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等 ，完全可以代替同规范的进口45#精密钢管.
机械生产中轿车、机械配件、精密仪器等用对钢管的精度、光洁度有很高请求的机械。如今的45#精密钢管用户不仅对精度请求高、一起对光洁度请求也很高，因精细亮光无缝钢管精度高，公差能保持在2--8丝，所以很多机械加工用户为了节约工、料、时的损耗，用料将由无缝钢管或许圆钢正渐渐的转变为精细亮光无缝钢管.
标准是经济和社会发展的重要技术基础，推进行业标准化往往会对产业革命产生意想不到的影响。以本次稽查活动为契机，一方面可以对当前钢管企业的贯标情况有个清晰的认识;另一方面也可以对新国标落实过程中企业遇到的问题有个深入了解，有助于加速钢管新国标在全行业的落实。
