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TPEP防腐钢管，产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经高温加热熔结后均匀地涂覆在管体表面上。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。其中为了防止输送易燃和有毒的流体时引起爆炸倒是人身伤亡、损失财产等事故，螺旋钢管厂采用相应工艺标准，不断的满足重要的性能操作，在检测和测量过程中保证质量安全的在市场中使用。TPEP防腐钢管为防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流，设计要求：①管身应置于较好的地基上，并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座；②切忌将埋管置于坝体填土之上；③沿管线每10～20m设置伸缩缝,缝中设止水；④粘土心墙或斜墙等防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料：⑤在管道外侧每隔10～20m设置截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流。TPEP防腐钢管的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。
TPEP防腐螺旋钢管 TPEP防腐钢管管道自身具有管体轻，转移便利，焊接容易，焊接口少的特色，管线较长状况运用盘管敷设PE管沟，并且在施工条件受限制时，用电熔焊接的办法也可以。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。涂敷时钢管外表面喷(抛)射除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级，TPEP防腐钢管钢管表面的锚纹深度应在40～l00μm范围内，并应监测环氧粉末涂敷之前瞬间的钢管外表面的温度，并把温度控制在粉末生产商的推荐范围内，但＊不得超过275℃。随着我国经济的持续发展，大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油（气）管线防腐施工过程中，TPEP防腐钢管钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。在FBE管道上发现缺陷时，应先清除掉缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、裂纹、污垢和其他杂质及松脱的涂层；将缺陷部位打磨成粗糙面，用干燥的布或刷子将灰尘清除干净，用双组分液体环氧树脂涂料进行局部修补。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是＊方便、＊常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高，
