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 全自动钢筋笼滚焊机调直轮方式:1.时必须先将电源关闭,以免发生危险。先调(如图)前1.2和后7.8两对调直轮,使得钢筋(但不能使钢筋夹变形)。保持在前后调直框进出料耐磨套圆孔的中心位置。然后再中间3.4和5.6两对调直轮使钢筋变形。2.该机可以对Φ6—Φ12HRB400热轧带肋钢筋、弯曲中心;HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲剪切。WG12G在具备加工普通箍筋的同时,还具备连续螺旋箍筋的加工,加工形状有矩形、圆形、田字格等各种形状,加工箍筋边长范围200-800mm,根据加工钢筋直径及形状的不同可连续加工1-80圈等。与人工加工相比,这箍机1小时可以生产1吨不同开口和形状的钢筋构件,效率是方法的8倍,而且钢筋加工长度公差控制在±1mm之内,既了工作效率,又了人工加工造成的钢筋浪费现象,了项目的科技化与智能化水平。具有形状规范、尺寸、速度快、力学性能等特点,可广泛应用于钢筋箍的加工配送。通过全智能高集成控制,它能根据设置直接制作多种尺寸多种规格的箍筋。据统计,同的人工钢筋加工方法相比,使用该数控弯箍机每年可节约资金30万元。



 其特征是在结构中:双级制动电机和减速机直接连接,用于一级减速;小齿轮和大齿轮啮合成。段减速;大齿轮始终带动弯曲盘面;弯曲盘面设有中心轴孔和多个弯曲轴孔;工作多个定位轴孔分别设置在桌面的定位方杆上。由于两级制动电机和减速器直接连接用于一级减速,输入输出转速比准确,弯曲速度准确,电气自动控制可用于改变速度。制动器可以保证弯曲角度。钢筋通过电动机的正向和反向而双向弯曲。一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平。二、按加工钢筋的直径和数控钢筋弯曲中心的要求装好挡铁轴或可变挡架三、检查挡块、转盘应无损坏和裂纹,经空机运转确认正常方可作业。四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁变换角度以及调速等作业,亦不得加油或。六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。




 全自动数控钢筋锯切生产线操作界面简单,易学易懂,大大降低了操作工人的劳动强度,生产效率。2、通过变频电机驱动丝杠机构来剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。3、弯曲中心3.【与保养】:数控钢筋弯箍机开机前首先检查设备的各个部件是否完好,看一下气管是否显漏,如果显漏及时更换,重要部位要及时定时定量加注润滑油,检查各个螺栓是否松动,及时更换切刀,及时清理机械上和周围的,保持干净,不用时要及时切断电源。应将机械的燃油控制杆置于怠速位置,如果不调到怠速位置,会对发动机造成不必要的伤害,各操纵杆置于空挡位置如果需要长期存放,须在不使用之前进行保养,对其零部件有损坏的地方,需要进行更换。【具体可参考数控钢筋弯箍机清洗换油工作中的常见误区,看你中招几个。



 生产的有着比较高的优势特点,对于钢筋的工作效率是极高的。数控钢筋弯箍机结构不复杂、工作可靠、操作灵活,弯曲中心;快速的进行钢筋弯曲成桥梁、建筑工程中所需要的各种形状,所以深受建筑、桥梁的预制厂和建筑工地操作本人的欢迎。数控钢筋弯箍机,弯曲机的参数:弯曲钢筋直径:圆钢(Q235-A)6-40mmII级螺纹钢:8-36mm工作盘直径:350mm工作盘转速:5r/min钢筋弯曲直径范围:普通碳素钢≤j50II级螺纹钢≤j42主轴转速7—14r/min电机功率4.0kw电压380v电机转速1440r/min操作系统功能强大,引入人性化设计元素。该钢筋弯曲机操作维修都很简便,因而比较适应当前建筑工程施工。本机使用一段时间后应将工作盘换180度方位使用,这样内部机件也改变180度位置,使机器零件达到均匀磨损,延长机器的使用寿命。引用公认性能的操作系统,保证了设备启动和相应时间更短,化的多界面触控操作系统,使客户操作更加方便、快捷,具备存储能力,方便客户加工随时调用。




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