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金海金属材料有限公司坚持以优质的产品、合理的价格面向客户， 泰州靖江异型钢管产品远销全国,一直深受广大客户的青睐和欢迎，获得 了广大用户朋友的好评和信赖。我们相信，通过我们的不断努力和追求，一定能够实现与客户的互利共赢！
无缝方矩管的使用量是比去年提高了一倍还不止，很多的行业也是争先恐后的进行使用无缝方管，现在主要是用于炼钢行业中的，由于炼钢比较多因此的话对于无缝方管的需求比较多。对于在无缝方管领域中的需求和各种的消费的指数相比，今年是高于历史上的其他的用钢量的。那么影响高使用无缝方管量的主要的因素是什么呢?
三个主要因素影响了炼钢用无缝方管量。首先，无缝方管可用性和支持钢铁生产所需的金属量影响了EAF和BOF之间的选择，进而影响无缝方管的需求。其次，特定市场需要支撑经济发展的钢铁产品的质量和数量起着重要的作用，一般来说，发展中经济体首先投资基础设施，依靠质量较低的长钢产品，该产品可以从无缝方管中制成。 ，资金成本和现金可用性因素转化影响钢铁企业在EAF和BOF之间的选择。
无缝方管是一种比较重要的方管类型，在各种的需求以及相关的步骤都是发挥着比较重要的作用的，我们对于无缝方管行业的行情的变化也是比较关注的，更多的市场息和相关的行情息请关注我们的网站!
(一)间接成方工艺
冷弯无缝方矩管的传统成形工艺是在常温下先将热轧钢卷板通过多架成形机组逐步轧成圆管，随后通过整形机组再将圆管轧成方管，被称作间接成方工艺， 传统辊弯成型工艺采用定弯点位置变弯曲弧度法完成管坯角部成型，适用于轧制中小规格产品。
用这种工艺轧制“三高一超”方矩管，会暴露出其固有缺陷。有于该工艺弯曲过程中的轧辊作用力始终集中于一点，过分的应力集中往往在厚壁型材弯曲过程中出现显裂纹，严重时导致开裂。有这种缺陷的产品用于建筑钢结构后果严重。对日本阪神大地震中断裂方矩管立柱的研究表明，角部裂纹是引发方矩管断裂的主要原因。
同时由于不同壁厚产品的成型弯曲弧度不同，轧辊通用性受到限制。工艺所的大规格冷弯方矩管采用了先进的 “直接成方”生产工艺，即在常温下将热轧钢卷板直接轧成方矩形。
(二)旋转锯切技术
工艺所大规格冷弯型钢方矩管生产线采用旋转锯切设备，保证了产品的定尺精度，精定尺精度为0-5mm，同时保持了大规格冷弯型钢产品端部平整，有效地解决了端部毛刺严重的问题。
(三)弯曲孤度变弯点位置成型工艺
工艺所采用了弯曲弧度变弯点位置成型工艺。这种工艺采用一个弯曲半径，各道次的弯曲受力点在弯曲部位逐渐变化，***终完成整个成型过程。由于施力点不断变化，方矩管成型自然平滑，有效解决了厚壁高强产品的角部裂纹问题。工艺所在前期预研中采用这种工艺对壁厚8mm以上产品作成型试验，效果良好。同时，固定的轧辊弯曲弧度为轧辊的通用性和在线快速换辊创造了条件，更换规格时的换辊时间可以从24小时至26小时缩短为2到3小时。
(四)原料边部特殊处理技术
厚壁方矩管的原料边部处理质量，是实现管坯良好成型的关键因素之一。国外较普遍采用铣边机作原料边部处理，以保证边部质量和符合工艺要求的几何形状。工艺所采用专用刨边机对原料作特殊边部处理，待原料进入成型机组后，在翅片成型孔通过加大挤压力，将边部处理到合适形状，确保焊接挤压力。这样的安排能在满足工艺要求的前提下，将设备投资降低到铣边机的1/15，运行成本也只是铣边机的1/5。
无缝方矩管的制造工艺：
按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管。
热轧无缝方矩管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝方矩管是较先进的方法。
若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝方矩管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
