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Q355B镀锌管在切割成单根钢管后，每批三个钢管头都要经过严格的首检制度，检查焊缝的力学性能、化学成分、熔合情况、钢管表面质量和无损检测，以确保 制管工艺合格。 正式投产。 对焊缝上具有连续声波探伤标记的零件进行人工超声波和X射线复查。 如果确实存在缺陷，则在修复后，将再次进行无损检测，直至确认缺陷已消除。 带材对接焊缝和与螺旋焊缝相交的T形接头处的管材均采用X射线电视或胶片检查。 每根钢管都经过水压试验，压力径向密封。 试验压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。 华尔钢Q355B镀锌管手工电弧焊向上焊是我国以往低压蒸汽管道施工现场的关键焊接方法。 很大，焊接效率有高有低。 手工电弧焊的向下焊接是1980年代从国外引进的焊接技术。其特点是支管间隙小，整个焊接过程采用大电流、双层、快速焊接的操作步骤，适用于流水线作业。由于每层焊接层的厚度都比较薄，可以根据后焊层对前焊层的热处理工艺效果来提高环焊缝的延展性。手工电弧焊方法灵活简单，适应性强。



另一方面，镀锌焊管生产过程的质量控制可以通过检测结果的信息反馈系统进行。 因此，开展无损检测是提高焊管质量和生产水平的重要技术措施。 为实现上述目标，各国都高度重视焊管生产新工艺、新技术的试验研究。 例如，美国近成功研究了一种新的方波焊接技术，可以生产直径为7-76毫米的焊管。 镀锌管由于方波焊接不受电流峰值的影响，边缘受热均匀，焊接质量好。 用于生产薄壁和超薄壁焊管的滚压成型技术现已在许多 得到应用。 焊管已与冷拔、冷轧相结合，实现了连续生产，也取得了良好的效果。 美国还在406毫米直缝焊管机组中配备冷扩机，以提高成品管的强度，同时提高管段的形状和尺寸精度。



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