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球墨铸铁以其优良的性能，圆形井盖在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢，在机械制造工业中得到广泛应用。国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称，没有现代科技手段，发明球墨铸铁是不可想象的。1981年，我国球铁专家采用现代科学手段，对出土的513件古汉魏铁器进行研究，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读，轰动了国际铸造界和科技史界。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后认为：古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。圆形井盖 国外 1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt％以上时，石墨呈球状。1948年美国A.P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt％时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。球墨铸铁作为新型工程材料的发展速度是令人惊异的。1949年世界球墨铸铁产量只有5万吨，1960年为53.5万吨，1970年增长到500万吨，1980 年为760万吨，1990年达到915万吨。2000年达到1500万吨。球墨铸铁的生产发展速度在工业发达 特别快。世界球墨铸铁产量的75％是由美国、日本、德国、意大利、英国、法国六国生产的。 中国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，中国的球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合中国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。圆形井盖 （1）铸态珠光体球墨铸铁曲轴和铸态铁素体球墨铸铁汽车底盘零件分别在我国第二汽车厂、南京汽车厂和 汽车厂相继投产。这标志着中国铸态球墨铸铁生产达到了较高水平。与之相适应的包外脱硫、双联法熔炼、瞬时孕育、孕育块技术以及音频检测和热分析快速分析等技术的采用，则标志着中国大量流水生产汽车铸件的技术水平与国际先进水平的差距正在缩小。 （2）试验研究了大断面（壁厚大于120mm）球墨铸铁的冶金因素以及相应的生产工艺措施。采用适量的钇基重稀土复合球化剂、强制冷却、顺序凝固、延后孕育，必要时添加微量锑、铋等可防止球墨铸铁件中心部位的石墨畸变和组织疏松等，现已成功地制作了38吨重的大型复杂结构件，17.5吨重的柴油机体、截面为805mm的球墨铸铁轧辊等。
球墨井盖是球墨铸铁产品的一种，圆形井盖球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁井盖规格尺寸可分成重型400KN，普型250KN，轻型125KN。方型井盖有500＊500 B125、500＊500 B125、600＊600 B125、C250700＊700 B125、450＊750 B125、C250700＊800B125等。有所不同用户的市场需求有所不同所生产的井盖的产品规格有所不同，圆形井盖球墨铸铁井盖一般分成圆形和方形，在市区的路政方面，一般使用圆形。铸铁井盖的特点： 1、韧性好：冲击值与中碳钢材相近，是灰铁材料的10倍以上； 2、抗腐蚀性强：喷水腐蚀试验，九十天的腐蚀量仅为钢管的1/40，是灰铁管的1/10。使用寿命是灰铁管的2倍，是普通钢管的5倍； 3、塑性好：延伸率≥7％，与高碳钢材相近，而灰铁材料延伸率为零； 4、强度高：抗拉强度ób≥420MPa,屈服强度ós≥300MPa,与低碳钢材相同，是灰铁材料的三倍。 在施工现场，市政工作人员先是对施工路面实施了刨铣，然后重新浇灌沥青，并同步安装防沉降井盖。施工人员介绍，这款防沉降井盖采取特殊工艺和材质制成，自身强度和承载能力远远高于普通铸铁井盖，安装过程中在井盖周边同步浇灌沥青，用机器压实后与路面紧密镶嵌，安装完成后与马路融为一体，车辆经过时井盖压力会直接传导到路面而不是完全作用于井体，大大降低了窨井盖沉降的可能性。圆形井盖安装时还采用了防震胶圈，让井盖能更好地咬合住地面，防止井盖跳动、位置移动，有效减少震动，降低井盖填充材料碎裂的可能以及井盖沉降和凹凸的几率。安装防沉降井盖后，车辆经过时不会产生异响，车主行驶过程中也会感觉更舒适， 同时也能进一步延长窨井盖的使用寿命。
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