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华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工工艺华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工要求参考JTS/T209-2020《水运工程结构防腐蚀施工规范》的标准要求。◆基层准备1)混凝土表面存在明显麻面、砂斑等缺陷,应采用水泥基修补材料进行修补,修补材料强度不应低于基体混凝土强度。硅烷浸渍宜在修补完成14d后进行;2)混凝土表面的不牢附着物宜采用高压淡水或打磨工具等干净,表面油污宜用溶剂或清洁剂擦洗去除;3)混凝土表面存在的脱模剂或养护剂,经试验确定对硅烷浸渍有影响时应打磨干净;4)混凝土表面打磨后应采用淡水冲洗干净,并自然干燥;5)硅烷浸渍前混凝土表面含水率不宜大于8%;6)硅烷浸渍宜使用低压不间断循环泵送设备喷涂,浸渍面积较小时,可采用辊涂或刷涂;7)华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂施工宜选择在晴朗天气,大风、雾雨等天气应停止作业,避免暴晒和雨淋,宜使用适当材料围挡或塑料薄膜覆盖,保养时间不应少于6h,作业时混凝土表面温度宜在5℃~45℃之间。



华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷一、华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷简介:本品为高纯度的异丁基三乙氧基硅烷,可用于配制防水产品。小分子结构可穿透胶结性表面,渗透到混凝土内部与暴露在酸性或碱性环境中的空气及基底中的水分子发生化学反应,形成一斥水处理层,从而抑制水分进入到基底中。产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能且具有透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变,提高建筑物的使用寿命。经保护的基材具有良好的斥水性,并保留原有的外观。碱性环境如浇注不久的混凝土,会刺激该反应并加速斥水层 的形成。混凝土防腐硅烷浸渍剂二、华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷应用:   广泛应用于各类钢筋混凝土结构中,如商业建筑建筑物的内外墙面及屋面和地面、停车场、车库、库房和冷库、游泳池、高速公路、桥梁结构、高速公路、港口码头、海工等,特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构,受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、立交桥、电线杆、污水处理厂的污水处理池、垃圾填埋场、温差极大的 高原地区等。是一种得到混凝土行业防腐规范的产品。混凝土防腐硅烷浸渍剂三、物化参数 以下数据仅用作指南,而不应用于制备技术规格。 测试单位结果:CAS号 17980-47-1 纯度98.9 颜色 无色透明 密度(25℃)g/ml0.88混凝土防腐硅烷浸渍剂四、华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷使用方法: 1、使用前应清洁基材表面,所有被处理表面应无积水、污物、灰尘、油污和其他污染物。 2、可使用密封喷枪、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工,应当重复涂抹,保持表面润湿几分钟;如使用密封喷枪,应持续喷涂直至基底彻底渗透为止,对立面进行作业时,应当从下往上喷涂,使垂流长度达15~20cm。 3、本品使用前,为保证相溶性并达到理想的防水效果,应对要处理的每个表面进行应用测试。 4、应使表面尽量干燥以达到渗透效果。混凝土防腐硅烷浸渍剂混凝土防腐硅烷浸渍剂六、华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂/混凝土防腐硅烷浸渍剂 /异丁基三乙氧基硅烷包装与贮运:   本品以25L、200L的容器,30℃的环境中,保质期为1年。 七、说明   此处提供的信息是真实的而且是准确的。但由于使用本公司产品的条件和方法非我们所能控制,本信息不能用于确保我们的产品的特定终用途的、有效和完全满意性的客户测试。有关详及详细的说明。




华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂的施工比较简单1、表面处理:施工钱先修补好混凝土结构缺陷,用钢丝刷、压缩空气和淡水冲洗,将表面灰尘、污水、油污和其它污染物赶紧,并保持表面干燥3天以上。2、喷涂试验:大面积使用华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂前,首先要进行试验,试验区面积应为1-5个平方米,然后按规定的方法在试验区随机钻取芯样和检测,当检测结果符合判定标准时,才能在结构上大面积使用华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂。3、多次涂抹:硅烷浸渍剂(膏体)用法和用量。硅烷浸渍剂(膏体)建议用量按300/㎡施工,高性能混凝土由于密实度高,吸收速度慢,一次施工用量不宜超过200g/㎡,若过量涂抹,会导致膏体损失加大;硅烷浸渍剂(膏体)一般只需施工一遍,如确需喷涂第二遍硅烷膏体,可在一次喷涂施工6-8小时后,待混凝土构件表面干燥后施工,或在厂方技术人员指导下施工。华尔网JTG-701混凝土硅烷浸渍剂(液体)用法和用量。喷涂硅烷浸渍剂(液体)两遍,每遍喷涂量为200-300g/㎡,间隔时间为2小时以内,以达到更高的渗透深度。4、养护、保持干燥:硅烷浸渍剂施工后至少保证24小时内不淋雨,自然风干;为确保理想的处理效果,在夏季应保持表面干燥至少36小时以上,冬季至少干燥72小时以上。




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