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镀前处理的目的，是除去被镀工件表面残留的型砂尘，氧化皮及油垢等，使工件的铁基材料在洁净的状态下进行热镀锌，以保证镀层的质量。电镀是单纯的电解过程，而热镀则包括浸渍盐酸，进锅浸镀，直到清水冷却等一整套工艺过程。而且中间衔接很紧。镀前处理在欲镀锌的工件中基本上没有什么停顿和间断但也是一项工艺性较强的工作。热镀锌也称热浸镀锌一定程度上减缓锌的腐蚀才使得铁与纯锌层之间很好结合当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。热镀锌的工艺流程热镀锌的工艺流程主要包括：表面清理一浸盐酸及助溶剂一脱水一浸镀一爆光冷却。
我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。在溶剂法中，又有湿法和干法之分。湿法是较早的使用方法。它是将经酸洗净化的钢材浸涂水溶性溶剂后，不经烘干直接浸入熔融熔剂再进入金属液中热镀，所以要在熔融的金属表面覆盖一层熔融的熔剂。干法是在浸涂水溶性溶剂后经烘干，除去其中的水分，然后再热浸镀。由于干法工艺简单，锌液中可以加铝，镀层质量好，目前大多数钢结构件的热镀锌生产均采用干法，而湿法逐渐被淘汰。节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是扶植和优先发展的高附加值短线产品。森吉米尔法是线内退火具有代表性的一种福州热镀锌加工生产方法。




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胶粘带等涂料。混凝土钢筋是现代建筑中的主体材料，混凝土给钢提供一种碱性环境，可以防止钢筋腐蚀，但由于氯化物，大气中二氧化碳和酸雨的作用，改变了碱性环境，使钢筋产生腐蚀，腐蚀产物的体积增加了倍，使钢筋混凝土中产生内应力，并产生初2-10始裂纹，裂纹的扩张造成裂缝，并加剧了介质对钢筋的腐蚀，从而会进一步导致钢筋的断裂和混凝土的破碎。热镀锌加工的工艺流程相对来说是比较的复杂的。规范的热镀锌防锈层则可坚持20年而不用修补，6，镀层的耐性强:镀锌层构成一种特别的冶金结构，这种结构能接受在运送及使用时遭到机械损害。镀锌钢管在地下使用，有时候是用土埋住。
以传统观念认为这样情况下使用镀锌钢管就不用再进行防腐工作了。这中观念其实是对镀锌钢管使用中的忽视。因为，锌本身也是可以氧化的，只是比铁慢。但是如果对镀锌钢管进行防腐蚀处理后就能够对镀锌钢管的寿命更加保证。牢靠性好:镀锌层与钢材间是冶金结合，变成钢外表的一部份，因此镀层的耐久性较为牢靠，2，全部性维护:镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处，尖角及隐藏处都能遭到全部维护，3，处理费用低:热浸镀锌防锈的费用要比别的漆料涂层的费用低，4，省时省力:镀锌进程要比别的的涂层施工法更方便，而且可防止装置后在工地上涂刷所需的时刻，5，耐久经用:在市郊环境下，规范的热镀锌防锈厚度可坚持50年以上而不用修补。




锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。热镀锌层形成过程 热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时。其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。热镀锌层形成过程是怎样的通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO，Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重。具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性，由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性，由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲，轧制，拉丝，弯曲等各种成型工序，不损伤镀层，钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工，热浸锌后的紧固件表面光亮美观。


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