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多年来,纵横机械制造有限公司始终坚持“人无我有，人有我优，人优我精”的经营策略，秉承“以 山西不锈钢衬塑管市场为准则，以新创科技为先导” “以德做人、以诚做事”，的经营理念，扎实地走科研与生产相结合的道路。
始终坚持以品质加诚信求生存，向客户提供货真价实的 山西不锈钢衬塑管产品。我公司将热诚欢迎您来本厂参观考察指导。
洛阳纵横机械制造有限公司从事脱硫衬胶管道、耐磨衬胶管件多年生产经验，质量稳定，价格实惠，严守诚。
脱硫衬胶管道是一种运用在脱硫系统上一种输送管道，因为在脱硫系统中输送的具有酸碱物质的溶液因此，防腐脱硫衬胶管道必须具有防腐、耐磨以及耐温等左右，以保证脱硫系统的正常运行，常用的防腐脱硫管有不锈钢、高合金复合钢板以及玻璃鳞片、衬层涂料均在市场上运用，目前市场上应用比较多的脱硫管为衬胶管道，价格低、使用寿命长是衬胶管道的一大特点。
据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3。而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,紧张危害了工农业生产和人体康健。因此,烟气脱硫是时下环境保护的一项重要工作。
目前,成熟的脱硫工艺有十几种,但脱硫衬胶管道是采用钢管作骨架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，利用丁基橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收振动等独特性能，使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合硫化成型，产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点，减小输送介质对管壁的冲击磨损，广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭、水泥等行业的输送，既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。
脱硫衬胶管道特性：
1、极高的耐冲击性 橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。
2、耐磨性能好 橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年。
3、钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。都需要较高的基建投资和运行费用。在我国目前的经济状况下,这对于绝大多数企业来说都是难以承受的。由于工程基建费用是很难缩减的,而运行费用可以通过改良工艺和优化运行参数等得到降低。
现在许多电厂里输送石灰浆液的介质的一般都改造为了衬胶管道，下面我就简单给大家介绍一下衬胶管道的工作原理吧！在电厂衬胶管道运转时候，正常温度都在40°C-80°C之间，随着石灰浆液的流动，必须设计好衬胶管道的方向。像电厂衬胶管道一般所用的内衬橡胶板都是耐磨、耐腐蚀、耐酸碱的，这些特点证明了衬胶管道的优势。它正常使用5-10年没问题，厂家质保期是1年，在当中时间内出现了任何问题厂家都负责修补、或者重做。质量您放心！客户至上、质量 。
衬胶管道的硫化方法：小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法， 即把衬胶的设备送入硫化罐中， 再通入压力蒸汽进行硫化， 大型压力容器衬胶后，可直接通入蒸汽进行硫化， 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法， 现有以下四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 注满水， 再通入蒸汽， 保持水沸腾， 天然橡胶硫化1～2 天， 丁基橡胶硫化5～7 天。
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后， 向设备内通入常压蒸汽， 天然橡胶硫化1～2 天， 丁基橡胶硫化5～7 天。以上两种硫化方法称热硫化法， 首先现场必须有蒸汽设备， 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽，衬胶管道标准， 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力，衬胶管道长度， 衬里胶采用热硫化法， 其成本是相当高的。
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上， 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化， 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便， 但缺点是粘结力不高， 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上， 在自然条件下放置7～30 天或1～3个月， 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法， 勿须加热硫化， 成本低，是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。
衬胶管道、衬胶管件在做完之后，蒸汽硫化这一步为关键，如果硫化不好，就会影响衬胶钢管及衬胶管件的质量问题，所以我们必须在这方面慎重。
衬胶脱硫管道是在其内壁按一定的工艺要求贴衬耐腐蚀橡胶板，经硫化成型。但在衬胶工艺上，管道不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格按照硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能确保施工质量。
内衬硫化胶板衬胶管道工艺
（一）衬胶脱硫管道内衬橡胶预硫化的施工特点
（1）施工下料要求尺寸精准，胶板硬度较高是因为已硫化过，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性。胶板的变形都是弹性延伸的结果，如果变形较大会影响粘接性和耐腐蚀性。所以施工下料时要求尺寸准确。
（2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫行，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单。衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等。
（3）粘结强度能满足要求预硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求。由于预硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意。施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％。
（4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，-般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。
（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由上往下成竖行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板问的空气。胶板问可采用对接或搭接两种方法衬贴。施工中，多数情况下采用搭接的形式。若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm。衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透。
(6) 检查和修理预硫化丁基板具有导电性，不能用火花检测仪试漏。每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击进行检测。观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死。于24h后打平。衬第二层放气后的针孔要加盖胶板经过硫化工艺，管道制作要求，材料标准，操作资质，以及管件的编号，设计与加工要求，橡胶的选材，橡胶衬里的要求，材料选择的厚度，法兰面的连接，至 一道工序，包装和标签，每一步骤都严格按着企业要求精益求精。
通过以上介绍，相我们对衬胶管道应该有了初步的了解，从行业标准，衬胶管道的种类，衬胶管道的施工工艺，衬胶管道适用范围广，市场需求量大，生产标准极其严格，我们了解以上内容后，对我们更进一步的了解衬胶管道行业标准也会有很大的帮助。
衬胶管道和不锈钢管大PK！
衬胶管道是采用钢管内辅粘贴橡胶板制成，而不锈钢管就是304或者316L材质的不锈钢管管道。这两种管道在工业特种场合使用范围都比较广，二者各有优劣！
衬胶管道的造价仅为不锈钢管的四分之一左右，在时下经济形势不景气的情况下，更为适合。在特种防腐蚀场合，衬胶管道更为耐用，比如输送工业盐酸、耐腐蚀、耐冲击、耐磨、耐高温，使用不锈钢管管道半年左右就会腐蚀坏掉，衬胶管道因为内层是橡胶层的缘故，不会被腐蚀，少可以使用10-20年。而在某些温度较高的场合就只能使用不锈钢管，衬胶管道的温度适用范围是-35度至80℃。但是这些高温强腐蚀的毕竟是少数。因此衬胶管道在工业防腐蚀介质输送领域应用更为广泛！
我们只能说衬胶管道就是牛，耐腐蚀、耐磨、耐酸碱比任何管道都耐用。
公司现货衬胶钢管销售，可以按照客户要求定做直缝衬胶钢管、无缝衬胶钢管、衬胶螺旋钢管等，根据图纸定做或者根据客户提供的长度要求都可以定做生产。我公司根据橡胶原材料上涨、下浮来定价格。
