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今天，小编来和大家讲解一下特厚钢板的使用要求，了解了这些，就可以正确使用了哟！ 1 适用范围 1.1 一般要求 1.1.1 按照1.2和1.3使用特厚钢板的集装箱船应符合本统一要求。 1.1.2本文件给出使用特厚钢板作为纵向构件的集装箱船的脆断识别和防止措施。 1.1.3 2、3和4中规定措施的应用应按照附件I 1.1.4 除本UR要求外，如适用，焊接接头的脆性断裂韧性应满足IACS URW11，URW28和URW31(YP47钢板的应用)的要求。 1.2 钢级 1.2.1 本文件应适用于使用1.3中规定厚度的任何YP36、YP40和YP47钢板作为纵向构件的集装箱船。 注：YP36、YP40和YP47系指小规定屈服点分别为355、390和460N/mm2的钢板。 1.3 厚度 1.3.1 对于厚度超过50mm且不大于100mm的钢板，应采取本文件中规定的防止脆性裂纹萌生和扩展的措施。 1.3.2 对于厚度超过100mm的钢板，应按照各船级社考虑本文件后的决定，采取适当的防止脆性裂纹萌生和扩展的措施。
钢板切割加工，有很多种加工方法可以选择，采用的切割方法不一样，切割工艺和切割结果也不一样，下面金帝钢板就针对不同类型的切割方法做简单说明。 钢板切割加工的时候主要用到的方法是火焰切割、水切割以及等离子切割。在工业生产中，打多数企业都是整块钢板购买，然后自行切割成所需要的样式，但复杂的钢板切割工艺需要专业的切割工厂完成，或者企业不具备自行切割的能力，也需要专业切割工厂加工。 首先介绍火焰切割，此方法在钢板切割加工的时候比较常用，就是把能燃烧能产生高温的染料和氧气按照一定的比例混合，燃烧的时候用高温把带切割的钢板氧化熔化，终使得钢板被加工成符合要求的样式。可供使用的燃料很多，比如可以使用天然气，也可以使用乙炔或者丙烷等。乙炔是以前常用的燃料，但现在已经不再使用了。
在厚钢板切割中，温度是从上表面向下递减的。切割开始时，氧气压力逐渐增加，在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷。为避免缺陷的产生可采用以下方法： 1、采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。 2、采用引燃棒。该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧 速度达到一致，得到切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率。 引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。
钢板切割的时候根据火焰切割原理，由气体燃烧形成的高温通过割炬在局部范围内对材料进行加热融化以达到切割的目的，但从Q235等材质碳板特性不难发现，其液态向固态过度的时间往往会很短，特别是在脱离了一定的温度范围之外将迅速凝固。在实际生产加工中，类似现象形成的固态融渣一般称为挂渣。那么在使用数控火焰切割机时，如何才能减少挂渣的形成？ 首先从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同，下面将分类说明。 一、上边缘挂渣 上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高，一般火焰切割主要适用于Q235材质的碳板、普碳板，类似Q345等材质的低合金板也是能够适用的，但如果其中合金含量过高，将可能出现上边缘挂渣问题。 二、下边缘挂渣 下边缘挂渣是数控火焰切割机挂渣中出现较为普遍的问题，主要是在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。而导致出现类似的问题的原因则相对较为复杂，一般来说，用户加工出现下边缘挂渣时，建议通过以下几个方面检查一下操作步骤，首先检查切割速度是否太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低；另外预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净也可能影响挂渣过多，割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强也是下边缘挂渣出现的愿意之一。
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