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以下是:高强无收缩灌浆料供应的图文介绍


华尔网灌浆料风电用灌料主要应用于陆上风力发电机组的高强度水泥基灌浆,是一种无收缩水泥基灌浆,与水混合后,产生有早期强和均匀、可流动和可泵送的灌浆,华尔网灌浆料性能指标GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》华尔网灌浆料产品型号CGM-80CGM-100CGM-110流动度(mm)初始值≧340mm≧340mm≧290mm30min保留值≧300mm≧310mm≧260mm竖向膨胀率(%)3h≧0.124h与3h的膨胀值之差≧0.02抗压强度(Mpa)1d≧30≧30≧503d≧50≧50≧8028d≧80≧100≧110抗弯强度≧10≧16≧16对钢筋有无锈蚀作用无抗冻等级≧F150四、华尔网灌浆料施工方法(1)按锚栓基础图要求安装锚板的预埋件。(2)将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固,焊脚高度≦6mm,调节支撑螺栓,使下锚板达到图纸设计标高,且下锚板的水平度≦3mm,下锚板与基础中心同心度≦5.0mm。(3)混凝土浇筑完成后,要求上锚板顶面在一个水平面内,其误差不超过2mm,厂家有要求时按厂家要求执行,并尽量减小安装误差。(4)锚栓穿入下锚板后,下锚板下方应全部垫上垫片,同时将下方的螺母拧紧到300N.m,不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收,经监理验收外露丝扣不应少于2扣,签证。确认合格(螺母无遗漏且拧紧)后方可浇筑。(5)上下锚板同心度应≦3mm。(6)在混凝土浇筑过程中应主要保护锚栓组合件,应用塑料布或雨布把上锚板及锚栓上部全部包好,以免在浇筑混凝土是上锚板和锚栓被污染或损坏。(7)主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工,二次灌浆要求无收缩、无泌水、自流平、防腐(锈)蚀性。灌浆料厚度允许偏差±5mm,应连续施工。灌浆料的施工、养护应按《水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-2015》执行。(8)水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。灌浆前,应将灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h。(9)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。(10)灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青,干膜厚度不小于300um。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY0447-2014)》执行。(11)基础混凝土强度达到后可进行吊装施工,锚栓张拉到设计预拉力926kN,超张拉系数1.15,锚栓验收合格后风机方可调试发电。五、华尔网灌浆料包装贮存牛皮纸袋包装,25kg/袋。



华尔网水泥基灌浆料施工步骤:1, 准备搅拌机具,灌浆设备,模板及养护物品,清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。2, 支设模板并用水泥(砂)浆,塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水,漏浆。3, 按灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)4, 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。5, 施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。6, 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。华尔网水泥基常温养护1.灌浆前,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后暴露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的暴露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水,灌浆料表面不便浇水,可喷洒养护剂。2.应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7d。3.当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。华尔网水泥基高温养护1.灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。2.采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃。3.浆体入模温度不应大于30℃。4.灌浆后应及时采取保湿养护措施。华尔网水泥基冬期养护1.冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后暴露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。2.拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃,应采用保温材料覆盖保护。3.如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的较低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。




华尔网高强无收缩灌浆料施工工艺:步:华尔网高强无收缩灌浆料基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,积水。第二步:支摸 1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。第三步:华尔网灌浆料配制1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、大量采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以搅拌40分钟以内将料用完。4、现场使用时,严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第四步:灌浆施工方法 1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2、几种常用灌浆方式图示3、二次灌浆时,应符合下列要求。二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝 , 如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。 当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。 当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以***灌浆施工。




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