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对耐磨钢板进行了多火次热模锻造实验,探索了不同锻造温度和变形量在不同火次变形后的晶粒度、当地室温拉伸和700℃拉伸性能。结果表明:当在1080℃以10％进行多火次锻造时,耐磨钢板晶粒度以及室温拉伸性能随着锻造火次增加而提高,700℃拉伸强度接近；当多火次变形量为30％时,晶粒度、当地室温拉伸和700℃拉伸强度均是二火次成形。以1160℃进行多火次热模锻造后耐磨钢板的700℃拉伸性能优于以1080℃锻造时。上述实验结果与晶粒度、当地拉伸变形时晶粒变形方式、当地每种变形方式下晶粒的参与量和每种变形方式的持续时间有关。



值得注意的是，NM360、本地NM400、本地NM450、本地NM500等耐磨钢板可焊性较好，但对应力较为敏感，焊接过程中应注意结构设计、本地焊接顺序、本地工装使用等，避免强行组装拼焊，焊件应均衡整体拘束度，降低局部拘束应力，避免封闭类全拘束焊、本地全框架焊接、本地十字焊缝满焊和空间三轴交叉满焊，尽量减少焊接残余应力。 此外，焊缝应避开加工硬化区域，如折弯处：板厚≤10mm，可以不用预热，但环境温度≤10℃或环境湿度≥65％时，建议预热至50~80℃；板厚＞10mm时，应根据环境温湿度、本地焊接接头拘束情况等，选择适当的预热温度（80~150℃）。



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