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如何正确使用洗沙机?   1、首先检查设备上的管路是否有无损坏,确认正常后,开启水泵,观察水洗料仓的水面外溢的时候,开启出沙杆的动力,出沙杆正常后,开启水洗动力。   2、检查设备的各个转动部分是否正常,有无损坏,确认正常后启动滚筒筛的动力,却认转动正常后,启动上料带的动力。   3、待一切转动正常时,装载机进行上料,根据实地的地质情况和原料情况对上料斗的插口进行调节。一般以滚筛的处理能力为标准。   4、工人随时关注设备的运转情况,检查上料口的出料情况,如有大的石块堵住料门,要及时停下上料杆动力,排除故障后再重心开启。   5、设备在工作过程中应注意检查各部位的螺丝是否松动,松动的要及时更换。及时检查各部位的轴承,是否有足够的黄油,轴承合是否有破损,密封盖是否有缺陷,有缺陷的要及时更换。   6、设备工作60天左右要详细的对设备进行一次保养,主要是转动部分,轴承,要重新加注黄油。再以输送带的接口处的螺丝是否松动,正确的使用设备,按时的对设备进行保养能够大大的提高设备的使用寿命。



1.使用前观察并调节温度   在使用设备之前,我们应该将制砂机轴承箱的温度调整到40~60度,因为这是设备的正常工作温度,温度可以高达到70度,但不能超过70度。   2.负荷运行下制砂机饲料粒度的设定   当设备带负荷运行时,我们在制砂机设定的给料粒度不应超过设备规定的粒度范围,并应严格控制在设备允许的范围内。   3.一定要注意进料量和颗粒大小   起初,当设备运行时,转子通常有一个大约30-60S的不平衡过程。在这种情况下,我们不能停止给制砂机放料,我们要适当增加,直到振动下降。如果发现进料颗粒在中间较大,设备会产生间歇性振动,但几秒钟后就会恢复正常状态。这是因为转子的一个抛头被石头卡住,形成堆积的物料然后被冲走,这是正常情况。   4.适时的检查对制砂机和电机都有好处   平时,我们在使用设备的时候一定要及时了解电机,检查的情况,正常情况下,如果电流太高,电机的压力太大,所以一定要把电流调好。此时,我们应该减少进料量或调整溢流装置,直到电流值恢复正常状态。   5.密切关注制砂机的零部件状况   在运行过程中,设备的震动会增加并持续很长时间,这可能是由磨损零件或转子的不均匀磨损引起的,导致转子不平衡或阻尼块故障。修补应该关闭。   制砂机和动力装置应安装牢固。如果制砂机固定时间较长,则应固定在水泥地基上;如果制砂机处于流动运行状态,装置应安装在角铁制成的底座上,动力机(柴油机或电机)和滑轮槽应在同一旋转平面上。工作中随时注意设备的运行情况,均匀给料,避免长时间堵车和超负荷工作。如果出现震动、噪音、轴承和机体温度过高、向外喷洒等情况,应立即停止检查,待故障后才能继续工作。   在制砂机的运行过程中,它的震动将会加强,并且需要很长时间。这时候就看零件了。可能是磨损零件或转子未磨损,导致转子不平衡或减震块故障。此时,修补应该关闭,所以平时使用制砂机时要注意以上几点。




制砂机是机制砂生产过程中的关键细碎成型设备,制砂机具有效率高、成型效果好、运行稳定、投资成本低、节能环保等优点,广泛应用于各种石材和矿物加工厂。在购买和操作制砂机设备之前,你应该先了解制砂机是如何工作的。   制砂机主要由八部分组成:喂料、分配器、旋风破碎室、叶轮体验、主轴组件、底座传动装置和电机。   目前,制砂机大多数新机型采用液压驱动和自动卸载相结合的砾石技术,根据客户站点的实际使用和操作,在传统的制砂原理的基础上进行创新。   制砂机开始工作后,待破碎的物料从进料口进入破碎腔,被送粉器分成两部分:一部分进入高速旋转的叶轮,在叶轮的带动下快速加速,然后物料从叶轮的三个均匀分布的流道中高速甩出;   先将物料和自由落体物料进行冲击粉碎,然后一起撞击涡流支腔内的物料衬里层,被物料层弹起,斜向上撞击涡流腔顶部,与叶轮依次抛出的物料形成物料帘,物料在粉碎腔内至少碰撞、摩擦、研磨两次甚至更多次,直至破碎。




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