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华尔网注塑产品 解决方法。 3-1 即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),提高料简温度,降低射出压力。3-2 短期: 使模具冷却均匀化 3-3 长期:避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口(1-1),因直线容易引起翘曲,做成大的 曲线,制品可逆弯曲的模具,增加顶出 杆个数,增加脱模斜度。 四、于材料的差异: 4-1 结晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙)成型收缩率大,还有容易引起偏向,非结晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起残余应力.




华尔网注塑产品 制品气蚀的方法 产生气蚀的原因 1-1 模具内的压力不足 1-2由于材料中有水分和挥发性 1-3 制品厚度过人及不均 相关联的知识 2一1 产牛气蚀(气泡,空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所谓气蚀,指模具内的材料从表面开始固化,对模具内的全部究积来讲材料相对不足,由于这个原因产生了真空状态的孔。一般发牛在制品 厚的地方和注口料处 2-3 透明制品气仙就成问题,不透明制品的场合气蚀没使用上障碍,还有制品内也不宜看创2-4 由士水分以及挥发分产生的气蚀, 般进都扩散创制品的所有部分,气蚀的形状·般较小 二。解决方法:3-1即时:提高射山压力,延长射山保乐时间,由于水分和挥发性分时,充分燥材料,还有,降低加热料简温度3一2 短期:注口料,流边,浇口适当地扩人。 3-3 长期: 制品过厚。 四.由于材料地差异 4一1 结晶性材料以及制品厚的场合




华尔网注塑产品 相关联的知识 2-1 材料中含有微量的水分,除了引起银条痕外,波流纹,白化,气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响。 2-2 从料筒流向注嘴口流边、浇口的材料,如果温度变化的梯度太大,容易凡是材料的剪切。 2-3当模具的气体逸出场所变差的时候,也会发生银条痕。 解决的方法 3-1 即时:对材料完全燥。(用高温短时间干燥来做效果不好,普遍是以 85。C温度干燥 4 个小时)提高模具温度,降低加热料筒温度,对料简注射嘴进行保温。 3-2 短时间的:使流边变粗 3-3 长期的:避免设计制品厚度的差异,在制品厚度厚的地方附加上浇口
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