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华尔网哈氏合金棒的抗腐蚀能力 目前抗腐蚀哈氏合金主要分为C系列,B系列,G系列和D系列合金,由于铬能在合金表面形成致密的氧化膜(钝化),提供环境能力,而钼主要提供抗还原环境能力,所以C系列合金可以应用于既有氧化介质又有还原介质的环境当中。C系列合金是应用广泛的合金,尤其是C-276合金,自60年代发明以后,经历过40多年的考验后依然显示出强大的生命力。C-4开发后主要是满足了少部分欧洲用户的需求,目前只有在较老的设备中才能看得到。C-22合金在不提高成本的情况下增强了抗腐蚀能力,性价比十分出色。C-2000作为新一代产品提供了更大的使用范围,非常适合需要改善设备寿命,试验新工艺的用户。目前国内许多行业已经应用了C系列合金。如精细化工行业(TDI,PTA,丙烯酸等);环境工程行业(FGD,污水处理);板式换热器行业等。还有许多行业目前在国外已经应用了哈氏合金,而国内还在试验阶段,如制药行业等。 针对完全还原的环境,提供优越的抗腐蚀能力。B系列合金虽然在还原性环境中表现优异,但对氧化性介质(铁,铜离子)却非常敏感。50ppm的铁离子已经足够让B系列合金抗腐蚀能力有明显的下降。由于B系列合金性能的特殊性,应用相对比较集中,其中主要的就是醋酸生产(羰基合成法),以及一些硫酸回收系统中也用到了该系列合金。目前广泛应用的牌号为B-3,B-2由于加工性能方面的不足,已经逐渐退出市场。




  华尔网哈氏合金棒介绍   1、哈氏合金是镍基合金的一种,它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合,哈氏合金管阀门在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。? 哈氏合金管用丁耐蚀阀门上的,主要是哈氏合金管B和l哈氏合金管C这2大类。在美国ASTM?A494-1995标准中,对哈氏合金管世只列出了哈氏合金管B和哈氏合金管C。?   2、哈氏合金管含有60%的镍、30%的钼和5%的铁。它特别能抵抗无机酸的强腐蚀,‘哈氏’合金‘B’对于各种浓度的盐酸可以用到沸点温度,而对于硫酸来说,在腐蚀性*强的浓度下可以用到70℃。对于磷酸,它可以在各种条件下,而且‘哈氏’合金‘B’对于氯化铵、氯化锌、硫酸铝和硫酸铵也很适用。   在ASTM?A494-1995标准中:哈氏合金管B其铸造合号为N-12MV(也称之为N-12M-1)及N-7M(有的资料称之为N-12M-2,也称它为Chlorimert?2合金)。? 在氧化性气氛中,‘哈氏’合金‘B’可以用到大约800℃,在还原气氛中,使用温度可以更高一些。   3、哈氏合金管是含有15%的铬和17%的钼的镍基合金。在氧化和还原两种气氛下,它可以用到1100℃。它对于盐酸、硫酸和磷酸有很好的抗腐蚀性。而且在许多情况下,它也可用于硝酸。哈氏合金管C其铸造牌号为CW-12MW(也称之为CW-12M-1)和CW-7M(有的资料称它为CW-12M-2,也称它为Chlorlmert?3合金)及哈氏合金管C-276,其-铸造牌号为CW-6MC(注.在ACI标准中无此铸造牌号)和哈氏合金管C-4合金,其铸造牌号为CW-2M。‘哈氏’合金C对于氯化物、氢氯化物、硫化物、氧化盐溶液和许多其它的腐蚀性介质有很强的抗腐蚀性。还特别适用于氢卤酸类介质例如 。?   4、耐盐酸腐蚀,但受氧化剂侵蚀。   5、对各种浓度的盐酸均耐蚀,对非氧化性盐及酸亦耐蚀。?   6、对氧化性溶剂,低浓度常温盐酸和硝酸耐腐蚀。?   7、耐氧化性及还原性酸及碱溶液腐蚀,在氯化物溶液中不会产生点蚀。   8、耐硫酸、硝酸、磷酸和海水等腐蚀,但不耐卤族元素酸。?   9、能耐各种浓度的热硫酸、盐酸、非氧化性酸及盐类,在高温氧化性状态下不耐,加工困难。?



哈氏合金反应釜的常用材料分为:华尔网哈氏合金棒C-276和哈氏B3,两种都是基于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐,在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域用的反应釜当中有着相当广泛的应用。 容积:0.1L~50000L 工作压力:真空负压~45MPa 工作温度:低温~650℃ 搅拌转速20-1500r/min 电机功率40~100KW 加热方式:电加热,水循环,导热油,蒸汽,远红外线加热等。 出料方式:上出料,下出料。 搅拌轴:采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。 搅拌形式:桨式,锚式,螺带式。 密封方式:磁力密封,机械密封,填料密封。 电机:电机为普通直流电机,或者一般采用直流伺服电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。华尔网哈氏合金管 主要材料:釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟。


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