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华尔网杀菌锅塑料垫板 高温高压杀菌 1.从达到杀菌温度直至停止供汽和外放蒸汽的 一段时间称为杀菌时间Q。此时压力和温度应 保持一致,及时调整,严格控制。杀菌温度以 水银温度计为准。 2.当杀菌釜内的空气完全排放干净,关闭除泄 气阀以外所有的阀门,同时继续进蒸汽使釜内 的温度缓慢而又均匀地上升。 3.杀菌釜达到杀菌温度时应检查水银温度计和 温度记录仪的温度。如果记录仪的温度略低于 水银温 企仅 里o 到正确的杀菌温度时才开始计算正式杀菌时 间,此时应使用正确的钟表,不宜使用手表或 温度记录仪只的时间。排气升温时间、温度和 压力都应该有记录。 4.杀菌时间必须严格正确执行,在高温短时杀 菌Q时尤其重要,温度与时间如有微小误差 对杀菌效果就会产生极大的影响。 5.杀菌过程中,为了保持釜内加热均匀性,泄 气阀应畅开,保持蒸汽不断外逸,促进釜内蒸 汽处于不断循环流动状态。同时釜底有无冷凝 水只聚集,及时排除,以免罐头达不到预期的 杀菌效果 6.高温高压长时杀菌不能使食品达到无菌状态 只能达到商业灭菌即“不含致病菌:不含毒 素,不含任何在产品储存运输及销售期间能繁 殖的微生物,在有效期内保持质量稳定和良好 的商业价值,不变质。
华尔网杀菌锅塑料垫板 腐蚀原因的分析 (一)筒体底部内表面前侧3道深沟状腐蚀坑 图1中B处)产生原因主要为机械接触损伤,罐 听食品灭菌完成后,出锅时,操作人员用铁钩 钩住料车底部拖、拉料车,铁钩经常与简体表 面摩擦,破坏简体表面本已形成的氧化膜,促 进了氧腐蚀的进行。经过长时间的作用,筒体 内表面底部逐渐形成深沟状磨损腐蚀坑。 (二)筒体内表面前端两侧与导轨接触部位出 现腐蚀坑(图1中C处)主要原因是导轨安放不 当,每次安放锅外导轨与锅内导轨对接时都对 对接部位简体产生一定的撞击,另外导轨对接 部位之间存在间隙,料车在导轨上滑动进出杀 菌锅。由于间隙的存在,容易产生强烈振动使 连接处的导轨挤压撞击导轨下的筒体,长期的 挤压撞击导致严重磨损,并在进而形成磨损腐蚀坑。
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