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3、浇注搅拌 浇注工艺流程是把前道配料工艺流程经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成符合工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能不能形成良好气孔结构的重要工艺流程。 4、静停切割 坯体经过发泡静停符合切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放至蒸养小车上，然后经过切割工艺流程进行坯体的分割和外形加工，使之符合外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC墙板、alc板材的制品外观质量及其某些内在质量。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材
4.2 质量对比及分析结果 传统普通砌筑施工过程需要搅拌大量的砂浆，墙体砌筑成型效果主要依赖砌筑工人的砌筑工艺熟练程度、本地砌块的排版、本地砌块的灰缝控制等因素。砌筑过程必须错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2长度。而且砖缝间的砂浆缝应横平竖直，砂浆饱满度不低于90％ ；砂浆缝厚度应为10~12 mm。砌筑过程的砂浆的使用时效也是传统普通砌筑管理的关键因数，现场工人拌制的砂浆要拌制与使用同时进行，且要在拌制后3 h 内使用完毕。且施工过程砂浆的管理难度大，一些因素如 ：（1）砂浆落地使用； （2）砌筑工私自加水搅拌； （3）施工环境的温度、本地湿度 ；（4）砂浆的时效性，这些都会在不同程度影响砂浆的配合比、本地强度，造成不均匀沉降，大幅增加后续抹灰工序的空鼓率。蒸压轻质加气混凝土隔墙板施工过程可做到作业施工效果，施工过程不需拌制大量砂浆，且拼装简单，工人容易操作。施工过程不可控因素少，便于现场管理，成型效果优异。安装成型后墙体的垂直度、本地平整度优异，墙板通过激光扫平仪及调整木楔对板片的平面安装位置、本地垂直度做调节，可以控制在 ±3 mm，墙面垂直度、本地平整度可以做到免抹灰的工艺效果（抹灰完成面的垂直度、本地平整度要求控制在 ±4 mm）。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材
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