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圆钢结疤产生原因:
a.轧制过程中,轧件在成品孔前某一孔型因故损坏或辊环破缺,当轧件通过该孔型后,表面形成凸块,在后面的轧制过程中,凸块被压入基体并随轧件延伸,终在成品表面上,产生周期性的生根结疤;
b.在轧制过程中,由于外界金属物落在轧件表面上,并被带入孔型内,压入轧件表面,在钢材表面形成结疤。这种结疤是不生根的,无规律性;
c.轧件在孔型内打滑,使金属堆积于变形区周围的表面上,在轧时造成结疤;
d.轧槽刻痕不良,在轧件表面上形成较高的凸块,再轧时,产生周期性的结疤;
e.钢坯表面有较大的冷溅、翻皮、结疤等缺陷,当用钢锭一火轧成材时,则在成品表面上产生结疤;
f.原料表面处理不当,留有尖锐的棱边或深宽比较大的凹坑,经轧制后形成结疤。
注意:由于钢坯因素在圆钢成品表面形成的结疤相对来说比较大或长,其出现的位置无规律,这是判定缺陷是炼钢或轧钢工序产生的基本标志之一。


冷拔光圆钢对冷拔工具有什么要求?
冷拔光圆对冷拔工具的要求:为了保证芯轴能够顺利地拉入变形区内。轧辊轧辊,芯棒芯。当采用锥形芯棒时, 冷拔光圆管壁的变形主要发生在芯棒顶部。因此,正确选择锥体零件的直径A和圆锥角是非常重要的。当压下量一定时,β值越小,压下区越长,摩擦系数越高,β值越大,变形越集中。在选择β角时,应考虑各种因素的影响。长芯棒的长度等于拔出后管子的直径,芯棒的长度应大于拔出后管子的长度。  冷拔光圆的正确使用离不开工具的使用,因此工作人员必须掌握专业的工具使用技能,提高工作效率。

冷拔光圆钢优点
1、产品的电镀性能好,能替代铜制品,大大降低产品成本;
2、切削加工非常容易;
3、可钻深孔、铣深槽等;
4、加工效率比普钢可大幅提高;
5、经车加工后的工件表面光洁度好。

 



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