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机料斗选用原则

斗式机选用原则根据料斗形式根据物料的湿度、粘度选择。

浅料斗的前壁斜度大而深度小,适用于运送潮湿和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小二深度大,适用于运送干燥且流散性好的物料。这2种料斗用在料斗呈稀疏布置的斗式机中。对于有导向边的料斗,由于当它绕过上滚筒时,前面料斗的2导向侧边即为后面料斗的卸载导槽,故适用于运送沉重的及有磨损性的物料,这种料斗用在料斗作密集布置的斗式机中。装料过程的装载量将直接影响机的输送能力。设定一个装载系数来判别整个装料工作的质量。那么有着很多的因素影响着装载系数的大小。如:料斗的样式,机座的装料形式,牵引构件的线速度和物料的物理表现特性等等。


 




⑤一般斗式机都是在下部采用重锤张紧装置加螺栓调整,实现自动张紧,能保持恒定的张紧力;皮带出现伸长时能够自动调节,避免出现皮带打滑的现象产生,同时料斗遇到偶然因素引起卡壳时有一定的缓冲,能有效地保护下部轴等部件。


斗提机常见故障

⑴、料斗带打滑:

1、料斗带张力不够,料斗带打滑,调整张紧装置,若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调整。

2、斗提机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑,此时应减少物料喂入量,并力求喂料均匀,若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

 




料斗在过程中由于自身原因或者环境原因引起料斗的振动使得料斗中的物料撒落回机座,造成生产效率的下降。料斗在过程中振动时间越长,振动的频率越高,振动的幅度越大。所造成的损失则越大。

3、料斗的振动可能源于机上转动部件的重心与旋转中心不重合,形成惯性振动。当机械惯性振动频率与其固有频率相同时,又会引起较大振幅的共振,引起牵引件的大幅度摆动,造成料斗的振动,造成大量的撒料。在设计安装时,应使机的头,底座的重心和其旋转中心重合,而不会产生惯性振动。在机中加上隔振装置————橡胶垫和弹簧。

4、料斗以一个侧面固定在牵引构件上。料斗在自身和料斗内的物料重力作用下,会对牵引构件产生一个力矩使料斗产生一个偏转角度,如果偏转角过大,将会造成撒料现象同时在。


 



如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。一般输送高度 可达40米.TG型 可达80米。

2工作原理

 TD型斗式机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。TD型斗式机结构形式:传动装置TD型斗机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器,逆止可靠。该减速器噪音低,运转平稳,并随主轴浮动,可安装应力。

 




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