钢结构金属集装箱环氧富锌底漆厂

华尔网玻璃鳞片防腐施工，玻璃鳞片漆标准玻璃鳞片胶泥是以甲基丙烯酸塑乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、专用助剂以及发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲，乙、丙三组份防腐胶泥。用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能； 玻璃鳞片胶泥涂料涂装后，具有以下特性： 1、耐腐蚀防锈性：涂料覆盖在金属表面后，其耐腐蚀性能几乎相当于不锈钢，且不受氯化物和含氯化物环境的影响，因此大大提高金属材料的抗腐蚀年限。在ASTMB-177盐雾测试中，测试时间持续达到2500小时，而红锈面积小于15。 2、耐化学腐蚀：涂料绝缘强度可达500-1200伏特每微英寸(mil)，可达到***电化学腐蚀的效果。另外还可防止热土层、大多数化学***和紫外线的侵蚀。 3、润滑减摩效果好：涂料因含有PTFE(聚四氟乙烯)而具有显着的润滑性，摩擦系数低至0.05至0.08，因此常常被应用在对摩擦系数要求高的机械零部件上，也可用于不宜加油润滑的设备上，如造纸、制药、食品、纺织等工业领域。 4、不湿性：涂层表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭或用水冲洗即可。 5、多颜色选择：涂层的外观色泽好，可提供多种颜色选择，如红色、绿色、黑色、蓝色等，以防混淆。 玻璃鳞片胶泥是以树脂为胶结料,加入玻璃鳞片和粉料等配制而成，可以刮抹施工的混合材料。 玻璃鳞片防腐的优点是: (1)受介质、气体,水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢,不容易产生介质扩散,可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理坏。 (2)硬化时收缩率小。 (3)在耐候性较好。 (4)修复性好。 (5)在介电性方面,它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。 (6)对 防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好。 玻璃鳞片涂料的结构与耐蚀原理： (1)减少涂层衬里固化时产生的残余应力,由于玻璃鳞片的存在,使树脂固化时产生的微裂纹受到分割,从而降低了涂层或衬里的内应力及收缩率。故与基体有非常好的附着力。 (3)即使受到撞击,主要是由于玻璃鳞片是不连续的,***损的部分不会扩大。所以具有很好的抗冲击性,不易龟裂、脱落。 (4)玻璃鳞片胶泥的硬度和耐磨性好,这一方面是由于玻璃本身的性质,另一方面也与玻璃鳞片的形状有关。 (5)玻璃鳞片胶泥的固体分高,一次涂装即可形成较厚的涂层,因涂衬工期短,维修方便,一般情况下可在常温条件下固化。 我公司生产的产品质量非常好，深受新老客户的好评。销售区域：甘肃、青海、宁夏、黑龙江、内蒙、广东、广西、福建、陕西、河南、辽宁、四川、重庆、云南、河北、湖北、湖吉林、贵州、西藏、新疆、江苏、江西、海南等地，部分产品已出口国外。玻璃鳞片防腐施工，玻璃鳞片漆标准执行标准：SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003 鳞片涂料施工要求: 1底涂涂刷取预配好的底料适量,按比例加入规定量的辅料,搅拌至颜色均匀后使用,且一次配料使用时间不应超过30分钟.用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上.待道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前应检查***道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于道底涂,两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面,如需用树脂腻子找平时,应在道底漆涂刷固化后实施. 2施工料配制 取基料适量,按比例加入规定量的辅料,采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀.每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完,施工料初凝时间应控制在45-60分钟配料桶在重复使用时,必须清理干净.配制的施工料颜色分布应均匀,若有搅拌死角胶泥,不得用于防腐蚀施工.该部分胶泥料应剔出,放入下桶施工料中重新配制.(注:鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性,施工料配制时允许添加粘度调节剂,粘度调节剂添加应在固化剂加入之前,在非真空搅拌条件下搅拌均匀.) 3道鳞片衬里涂抹及辊压 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施.用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的涂抹在己固化底漆表面,单道鳞片衬里施工厚度(初凝后)为1.0士0.2mma滚压作业应于衬里施工同步实施.衬层涂抹成型后,在初凝前必须及时用沾有适量溶剂的羊毛辊用力往复辊压,直至衬层表面光滑均匀为止.在衬里施工过程中,施工表面应保持洁净,如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物, 应打磨清理干净. 4第二道鳞片衬里涂抹及辊压 施工作业,方向应与道衬里涂抹方向相垂直.鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm,检测厚度为2.0士0.2mm. 5衬层修补 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全.对未硬化,夹杂物质量缺陷实施挖除型修补,但只需打磨去除第二道鳞片衬里后用溶剂擦洗干净.对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补,需要用砂轮机将缺陷处打磨至底涂后用溶剂擦洗干净,依次按照/缺陷打磨挖除/***道修补/第二道修补工序顺序修补. 6面涂涂刷取预配好的面涂适量, 按比例加入辅料, 搅拌至颜色均匀后使用.将己配制好的面涂均匀地涂装(可采用喷涂、刷涂、滚涂等工艺)到已完成上述工序作业的衬里表面上.待道面涂涂刷12小时后可涂装第二道面涂,第二道面涂涂装前应检查道面涂的固化程度和涂装施工的条件,两道面漆涂刷方向应相互垂直(采用喷涂工艺时无此要求). 玻璃鳞片胶泥有着很好的耐腐蚀的性能，这个主要的性质主要是与胶泥的组成是有一定的关联的，而且一般的情况下，防腐蚀层失效的主要的原因就是树脂的基层受到一定的腐蚀，而且基体树脂首先生产的失重的情况， 使得产品的防腐蚀层进行一定的失效，这些主要的误差主要的错误就是选用的胶泥不是属于质量好的产品。我公司承诺广大消费者，始终为大家提供质优价廉的产品，欢迎您的监督和关注。 公司主营产品有：乙烯基树脂鳞片、电热熔套、四氟弹性带、橡胶板、石棉橡胶板等密封产品。畅销全国各地。"

华尔网环氧防腐涂料的施工方法 1、配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。 作固化小试。 2、表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 3、使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4、涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 5、理论消耗量：如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。 6、涂装方式建议：为使涂层平整， 采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。 7、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。 8、工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。 9、 一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。 如果您在收货、施工使用的过程中遇到问题,请及时联系我们，我们的客服会给您专业的指导。 如果收到的货物后发现质量问题（非人为）需要退货，经确认我们无条件接受退换货，并与亲协商。