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以下是:千类轴承的图文介绍
设计华尔网轴承型号：6020
一. 轴承的基本(外形)尺寸的确定
依据型号算d,查GB(GB 276-1994,GB 274-2000) 可知D、B、r
1.轴承公称径d＝100.0(mm)
2.轴承公称外径D＝150.0(mm)
3.轴承公称宽度T＝24.0(mm)
4.轴承单向小倒角rsmin＝1.5(mm)
二、滚动体直径的设计
1.钢球直径Dw按下式计算:
Dw＝Kw (D-d)
Kw分档取值见表1,Dw的取值精度为0.001.
计算出Dw后,应从表2中选取接近计算值的标准钢球尺寸.
表1 Kw值
直径系列
100
200
300
400
d(mm)
d≤35
0.24~0.30
0.24~0.31
0.25~0.32
0.28~0.32
35＜d≤120
0.30~0.32
0.30~0.32
0.30~0.33
0.30~0.32
20＜d≤240
0.29~0.32
0.28~0.32
0.29~0.32
0.25~0.30
深沟球轴承
引用标准:
1. GB/T 276-1994 华尔网滚动轴承深沟球轴承外形尺寸
2. GB/T 274-2000 滚动轴承倒角尺寸值
3. GB/T 7811—1999 滚动轴承参数符号
4. GB/T 307.1-1994 滚动轴承向心轴承公差
5. GB/T 308-2002 滚动轴承钢球
6. GB/T 6391-1995 滚动轴承额定动载荷和额定寿命
7. GB/T 7811-1999 滚动轴承参数符号
.页脚.
. . .
8. /T 10239-2001
滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件
9. /T 10239-2001
滚动轴承零件冲压保持架技术条件
10. CSBTS TC98.56-1999 滚动轴承零件深沟和角接触球轴承套圈公差
11. CSBTS TC98.58-1999 深沟和角接触球轴承套圈沟形公差
12. CSBTS TC98.64-1999 深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差
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1.沟道曲率半径必须满足Rimax＜0.52Dw,Remax＜0.53Dw,且Rimax＜Remin,取单
向加公差。
2.外圈沟道直径De的名义尺寸一律加上轴承基本组径向游隙的平均值,即
De＝di＋2Dw＋U,U＝(Umin＋Umax)/2(见附表3),以提高装配率。
Ⅱ.适用围:
1.密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法.适用于
100,200,300系列轴承外径30~180mm的带单面或双面密封的接触式、非接
触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.
2.密封设计以外圈带密封槽、圈光挡边的接触式密封球轴承为基础,非接触
式密封球轴承的代号,在接触式密封球轴承代号后加:K,以资区别.
例:180204表示接触式密封球轴承,180204K表示非接触式密封球轴承.
华尔网深沟球轴承
轴承生产工艺退火和正火的主要区别和操作种类
退火又称焖火，代号Th，是将钢件加热到Ac1或Ac3以上（30~50℃），保温一段时间，然后再缓慢的冷却（一般用炉冷）。
正火又称明火，代号Z，是将钢件加热到Ac3或Acm以上（30~50℃），保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火稍快。
轴承退火与正火的主要区别是：正火是完全退火的一种变态或特例，二者仅是冷却速度不同，通常退火是随炉冷而正火是在空气中冷却，正火既适用于亚共析钢也适用于过共板钢，对于共析钢，正火一般用于网状碳化物；对于亚共析钢，正火的目的与退火基本相同，主要是细化晶粒，组织中的缺陷，但正火组织中珠光体片较退火者细，且亚共析钢中珠光数量多铁素体数量少，因此，经正火后钢的硬度、强度均较退火的高，由此可知，在生产实践中，钢中有网状渗碳体的材料需先经正火后方可使用其他工艺，而对热处理后有性能要求的材料，则据要求的不同及钢种不同选择退火工艺，如：要求热处理后有一定的强度、硬度，可选择正火工艺；要求有一定的塑性，尽量降低强度、硬度的则应选择退火工艺。
华尔网深沟球轴承
