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我们大家肯那个不知道球墨铁是什么？其实球墨铁是一种质量很好的管道，因为球墨铁有着铁的质量和钢的性能，因此它的防腐性能是很有效的，硬度也是不错的，不过延展性也是可以的，市面上球墨铸铁管产品和种类都是很多的，但是劣质的产品也是很多的，对我们来讲得怎么鉴别呢？1、与好的排水管比起来，劣质管材多呈铁锈色或红褐色，无金属光泽。而且表面容易产生裂纹或结疤。主要原因还是在于它的使用材料是土坯，土坯气孔多，一旦收到外界的热力的影响，就会容易裂缝。2、劣质铸铁排水管材的硬度相对较弱，容易被刮伤。而且经常会有麻面现象。新光铸造指出，它是指由于轧槽磨损严重，从而造成排水管表面出现凹凸不平的缺陷的情况。通常是由于厂家盲目追求利润，轧槽轧制超标造成的。3、质量较差的排水管容易出现折叠痕迹。它是排水管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的走向。
以弯头为倒，若做长半径弯头，如钢管，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论计算，一般扩径率在33%－35%之间，倒推回去。短半径219mm的一般的扩径率为50%。选好原料后，按弯头规格下料，再考虑曲率半径, 比如，90°的弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论计算可算出，然后以该长度为定尺进行切断。 把料进行热推制。推制机大家可能都看过，实际很简单。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制过程是一个扩径带弯曲的过程。后边有支撑，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌坊架将芯棒固定。中间有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，弯头要就此热状态下进行整形。因为有的弯头处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过整形模进行整形。整形模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，弯头的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把弯头内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24″以下以无缝钢管作为原料的弯头生产方法，超过24″以后即600mm以上的， 弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像uoe成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处理。其他程序相同。 球墨铸铁管
球墨铸铁管管件在安装的时候一定要严格的安装以下要点进行安装!①、清理管口：将承口内的所有杂物清除擦洗干净。②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链;与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长球墨铸铁管管件的办法，用单根钢丝进行安装。
球墨铸铁管是铸铁的一种，是一种铁、碳和硅的合金。机制铸铁管使用寿命超过建筑物预期寿命，优良的抗震性能，可适用于高层建筑的防震设防，采用法兰压盖和橡胶圈或者内衬橡胶圈和不锈钢卡箍柔性连接，密封性好，允许在15度范围内摆动而不渗漏。 球墨铸铁管是指使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。机制铸铁管是采用离心浇注工艺生产的柔性接口排水铸铁管，接口一般为W型卡箍式的或A型法兰承插式。
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