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桥梁声测管安装完成后混凝土浇筑的保养很重要,在一定程度上仍表现出资源相对分散,缺乏有效组合与配置,产品同质化,资源组合与利用水平相对低,生产组织方式和资源配置流程缺少创新与优化等问题。加之一些企业经营仍然粗放,成本缺乏规范,利润缺乏稳定,总资产周转率和销售利润率总体上仍比较低,使其与建材系统大企业的差距也越拉越大。因此,怎样在全行业树立资源配置意识,建立起各自的优化资源配置体系与方法,是推进建材行业实现科学发展面临的又一个现实挑战。 由于历史形成的部门分工,使行业上下游之间本来不可分割的产业链受体制影响往往造成相互制约;由于相关联的部分产品标准和设计应用标准与施工规范不协调,产品质量提高与建筑寿命延长的进程不一致,新品种不断增加与建筑设计施工采用材料的变更进程不同步等,在一定程度上已经成为制约建材产品质量与水平、扩大新产品市场应用的瓶颈。



焊接接头有套筒焊和对焊两种。焊接过程中会有焊渣、毛刺等突起,防止轨道能量调节器在接头上下移动:焊接不良、接头密封不良、漏浆、对焊,甚至焊缝断裂断采用声测管波纹管作为声管时,由于螺栓连接和焊接的不便,通常采用橡胶套连接,即用6-1cm长的橡胶套连接两个声侧管接头。橡胶套较软,无法验证桩基声测管声测管接头的强度和刚度。声学测量管在安装施工过程中容易错位甚至断开。由于橡胶套与混凝土的热膨胀系数相差较大,在混凝土浇筑过程中,水泥的水化热不易发散,而橡胶的温度变形系数较大。混凝土凝固后,橡胶套会因温度下降而收缩变形,与混凝土局部分离可能造成气隙或水隙,影响检测信号,容易引起误判。当这种情况发生在一根声管的橡胶套接头处时,三根声管的桩将影响两个探测段,四根声管的桩将影响三个探测段。按照正常的评价标准,会被误判为严重的质量问题。在这种情况下,桩身质量应结合桩基声测管声测管接头位置、橡胶套长度和“缺陷”范围长度来确定。必要时,采用其他检测方法进行验证。




桩基声测管在桩检时堵管的几个办法一、桩基声测管对接方法1、根据对各个施工项目部的调查与总结,总结出采用接法能有效防止堵管情况出现。因为焊缝过多,而焊缝处往往是容易断裂的地方,所以焊缝越多,出现问题的概率越大,建议不要采用此方法对接。该接法规范是严禁使用的,实际统计结果显示,该接法的焊缝非常容易开裂,进而导致漏浆进去,终导致堵管。二、钢筋笼加工1、钢筋主笼设计长度都比较长,大部分都在16米左右。钢筋笼加工场一般离成桩地点较远,钢筋主笼太长,在运输和吊装及下笼过程中容易导致桩基声测管弯曲变形,主笼应该加工成两节。桩基声测管绑扎在各小节主副笼上的上下位臵,确保主筋和声测管能同时搭接上。这种情况声测管绑扎过于靠上,当主筋搭接好后,还要大幅上下移动声测管才能对接上,这样就容易使原本牢固绑扎在主筋上的声测管松动,造成桩基声测管相对主筋下滑。




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