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不锈钢型材 炼钢厂根据铁钢比、各钢种消耗实际，分别制定分钢种钢铁料消耗攻关，严格细化管控钢铁料消耗。两个炼钢作业区根据铁水成分实际，以成本管控为目标，根据转炉热平衡，动态调整入炉钢铁料结构，提高收得率；持续开展“提高转炉终点成分命中率攻关”，降低过氧化率比例，提高一次拉碳比例；严格管控钢包、中包铸余和铸坯切废率，落实日检查制度，杜绝人为钢水倒渣鑵、非计划切废等，稳定提高铸坯收得率；针对废钢结构及收得率的差异性完善废钢结构及验收管理制度，根据废钢性价比动态调整配斗结构，完善废钢管理标准，严格废钢的签收确认及抽查制度；开展钢铁料消耗炉炉控模式，将钢铁料目标分解至各炉座、班组，纳入炉长经济责任制和作业长绩效考核；降低渣料消耗，减少随渣金属流失，结合钢种、铁水成分、留渣量细化加料模式，提高加料精度；定期跟踪铸余钢水超过0.5吨/炉的炉数，对异常渣钢进行溯源，追溯至对应的班组；每天对铸坯定尺合格率进行抽查等
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不锈钢型材炼钢是该公司节能减排的重要工序之一。2022年，该公司炼钢工序加强精细化管理和标准化操作，加快生产节奏，减少炼钢生产过程二氧化碳的排放；为实现能源利用化，坚持采用钢包全程加盖等节能技术并精心维护好除尘设备，优化过程管控，有效提高了转炉煤气回收量。与2021年相比，2022年该公司吨钢转炉煤气回收量上升10.06立方米、炼钢工序能耗下降14.57％，“负能炼钢”水平实现新突破，继续保持全国行业先进水平。钢铁生产全流程几乎都离不开水，为了做到用少的新水补给，满足生产需求，该公司加强协调，做好供水平衡，实行各工序、各班组用水定额管理，并积极开展用水设备节水改造工作，提高废水回收利用率。2022年，该公司吨钢耗新水同比下降4.61％，成功跻身江西省节水标杆企业行列。过去一年，该公司在发电节能降碳上也迈出新的步伐，新建50兆瓦发电机组投入运行后，日发电量屡次刷新历史纪录，2022年自发电总量同比增加1335万千瓦时。在利用余压、余热、煤气进行发电的基础上，该公司还探索利用新能源发电，实现光伏发电零的突破。2022年，该公司在保持生产稳定的基础上，通过强化能源管理、推进能源结构低碳转型，能源资源回收利用水平进一步得到提高，企业总能耗同比下降3.3％，铁、钢、材工序综合能耗呈现全面下降的良好局面。不锈钢角钢304-316L-310s不锈钢C型钢 不锈钢槽钢 工字钢
