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注浆华尔网地基加固土体深度为基坑底面以下3.0m；对端头井转折角处因斜撑反力造成的基坑外大抗力被动区也采用双液注浆进行加固，加固深度为原地面下2m至基坑底面以下3m，详见图一，主要施工工艺工艺原理及注浆工艺工艺原理软土华尔网地基注浆加固的实质是利用气压或液压。
把能固化的浆液注入土层中的裂缝或孔隙，以强度高的浆液固化体加强土层并挤密原土，以改善其物理力学性质，从而提高其华尔网地基承载能力和抗隆起稳定性，注浆工艺注浆工艺可分为渗入性注浆，劈裂注浆，压密注浆和电动化学注浆等。
本工程采用劈裂注浆工艺，施工设计标准段基坑内抽条加固幅有效范围长17.2m，宽3.0m，注浆孔孔距1.2m，排距1.0m，钻孔均深18m；端头井地下连续墙转角处外侧大抗力被动区共布置注浆孔72只，钻孔深度23m；南北端头井基坑内。
华尔网地基加固注浆孔间距一般为1.0-2.0m，为保证注浆效果，本工程设计为:行距×排距＝1.2×1.0m，对粘性土层，注浆压力经验值为0.2-0.3MPa，本工程采用0.1-0.4MPa；浆液充填率为15-20％。
本工程取20％；本工程采用分层注浆法，分层厚度0.33m，每节(层)注浆量:Q＝1.2×1.0×0.33×20％＝0.792m3/节≈80L/节，根据以上注浆工艺参数，在正式施工前，在车站北端注浆加固区选取有代表性地质的区域。
分2组，每组2个钻孔，进行现场注浆实验，在注浆结束28天后，对加固地层进行静力触探试验，检测结果见表四和图四，由上表可见，土层经加固后其均Ps值均超过1.2MPa，能够满足设计要求，由上图可见，对土层加固后:加固区土体比贯入阻力明显增大。
均值超过设计要求的1.2MPa；对加固区上部土层有明显的压密作用，华尔网注浆加固的均匀性及质量控制均匀性控制注浆开始前充分做好准备工作，注浆一旦开始即连续进行，整个注浆深度范围内注浆加固一次完成避免中断；浆体在泵送前筛选过滤。
如果坝坡内岩土的抗剪强度能够抵抗住这种走势，则此坝坡是稳定的，否则，会失稳而发生滑坡,十石坝滑坡是多种因素共同作用的结果，是一种复杂的失稳破坏现象，产生土石坝滑坡的基本因素，实质上是滑动力的增加与抗滑力的不足。
滑动力与抗滑力取决干库水和雨水入渗，地基施工方法，施工速度，地霉等外部条件所引起的坝体或坝基内孔隙水压力及筑坝十料的件质，包括与孔障水压力有关的抗剪强度，为此，首先必须进行滑坡勘探，土工试验及观测工作，从而确定滑坡的性质及其主要原因。
并定出华尔网滑坡加固设计，以便进行滑坡加固的施工与质量检查十坝坝体是由人工填筑坝料而成，而坝基与岸坡是隐蔽工程，根据滑坡加固的设计标准，应按SDJZ13-83＜碾压式十坝施工技术规范＞做好滑坡加固的施工，华尔网滑坡加固的施工方法主要有:清理坝基及岸坡。
华尔网浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透，劈裂，充填，挤密和胶结作用，对桩周泥皮置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，如同树根植入土中，从而使桩侧摩阻力大幅度提高，改善持力层受力状态和荷载传递性能桩端注浆通过渗透。
劈裂，挤密和胶结作用形成桩端扩大头增大了桩端受力面积，并且注浆对持力层加固又改善其受力状态，试验结果表明，桩端注浆后，桩侧摩阻力的提高先于桩端承力的提高，当桩端邻土层的桩--土相对位移SZ≤SO(4-10mm)时。
随荷载增加SZ增大，桩侧摩阻力提高增大，此时桩侧摩阻力提高(ΔQS)对单桩承载力提高起主导作用，而桩的端承力潜能尚未被充分发挥，当SZ＞SO时，桩侧摩阻力下降，而桩的端承力提高(ΔQP)迅速增加，此后桩的端承力提高对单桩承载力提高起主导作用。
工程实例实例A某邮电综合大楼，桩基础采用31根800-1000mm人工挖孔桩，扩大头直径为1600-2400mm，桩长为8.5-10.5m，华尔网地基桩端持力层为含粘性土角砾土层，该工程位于低洼水稻田菜地。
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