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球墨铸铁管已成为目前无法获得的材料之一。球墨铸铁管是城市供水、天然气运输等工程不可或缺的。为了提高球墨铸铁管的耐腐蚀性在实际应用中，将采取一系列措施。球墨铸铁管制造商可以解释以下内容。一方面，通过镀锌处理可以延长球墨铸铁管的使用寿命。它不仅能主动修复损坏的维修层，还能保持维修层的完整性。另外，为了弥补损伤，锌离子在关闭毛孔后会迁移到损伤部位，然后转化为稳定的不溶性喷雾。除镀锌球墨铸铁管外，还有沥青涂料、环氧煤沥青涂料等多种防腐处理方法，效果还可以。不同场合球墨铸铁管的防腐处理方法也不同。上述沥青涂料主要针对输气管道。另外，环氧煤沥青涂料是一种双组分涂料，不仅可以用于燃气管道，也可以用于污水管道！
我国对锌层防腐的研究还比较少，而在国外，尤其是圣戈班穆松桥，对锌层防腐研究已经有60多年的历史。在圣戈班穆松桥的内部标准中，将锌+沥青外防腐形式确定为球墨铸铁管基本的标准外防腐层，并适用于绝大多数的土壤类型，同时这也是欧洲等发达的球墨铸管的标准外防腐模式性。球磨铸铁管电化学腐蚀金属与电解质溶液接触会产生电化学作用，其表面与溶液之间产生电位差，即电极电位。金属表面会因晶界、晶体缺陷、夹杂、应力和表面损伤不同而可能存在不同的相。这些电化学上的不均匀性使得金属表面微观各部电极电位不同，构成了腐蚀原电池。电位低的部分失去的电子，成为金属离子，进入溶液，称为阳极;电子流向电位高的部分，成为阴极。这种原电池反应的结果，致使在金属表面形成大量的铁锈。球墨铸铁管的氧浓差电池(见图1)：当球墨铸铁管道埋设于潮湿的地下时，顶部的回填土相对疏松且距地面近，而底部基本上为原土，土质致密且距地面远。氧气从顶部渗入时会造成管道上下的氧气浓度差，而管道本身既是电极，又是电极联结导线;水为电解质，于是形成“氧浓差电池”。铁失去电子进入水膜，氧气得到电子成为氢氧离子。微生物腐蚀微生物腐蚀也是一种电化学腐蚀，所不同的是介质因腐蚀微生物的繁殖和新陈代谢而改变了与之接触的材料界面的某些理化性质。习惯上可分为厌氧腐蚀和好氧腐蚀。硫酸盐还原菌SBR是微生物中对腐蚀影响，研究多的厌氧腐蚀诱发根源。Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了经典的去极化理论，认为埋地铸铁管的点蚀是由于SBR的活动通过氢化酶将金属表面去氧，总反应式如下：好氧菌为铁氧化菌、硫化菌和铁细菌，通过硫细菌的作用产生硫酸可以发生好氧腐蚀。这些细菌在硫酸浓度达到10~12%时尚能存活，可以对铸铁产生严重的腐蚀。另一种原因是在好氧条件下金属表面细菌繁衍而形成一个高低不平不规则的生物膜。微生物的活动使得生物膜内环境发生变化，如氧浓度、PH值、酸碱度等，使金属表面形成阴阳区，导致原电池反应。
球墨铸铁管施工过程中，下管质量的好坏决定着运行的可靠性、质量等多方面因素，按照球墨铸铁管的特点与特性，建议采取如下形式的下管操作：1、下管：应按下管的要求将球墨铸铁管下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。2、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先 球墨铸铁管将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链;直到插口插入承口全部到位，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。3、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。
