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以下是:质量可靠的小型制砂机厂家的图文介绍


影响制砂机生产能力的设备外因素

当前,我国经济发展迅速,随着建筑行业的不断兴起,砂石的需求量越来越多,目前来看,市场上的砂石容易出现质量问题,从而增加成本,所以人们开始转向运用机制砂。下面谈一谈对该职业发展方向的观点。

制砂机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入 破碎腔与转子的板锤撞击破碎,然后进入第二破碎腔进行粉碎。在破碎过程中,不但形成了物料与板锤及衬板之间的撞击破碎,同时也完成了各个板锤间以及破碎腔内进行的石打石整形, 从出料口排出。在此过程中,对产量影响主要是以下几个方面:

1、硬度

物料的硬度对制砂机效率的影响显而易见,软岩(如石灰石、白云石)的制砂效率明显高于硬岩(如玄武岩、辉绿岩),表现在粉碎效果好、成砂率高等方面。虽然制砂机中有充分的物料自击性粉碎,但并不能完全抵消破碎效率的降低。

2、湿度

湿度也会影响制砂效率,尤其是针对含泥量大或者含灰岩石质的料,湿度会增加粘性,容易附着在设备上,造成一定程度的效率降。但这其实是双刃剑,湿料粉碎后更容易在护板上形成料层。

3、粘度

粘度上边已经提到过,如果物料中有黏土成粉,会影响制砂机效率的,导致出砂量减少。

4、细料比例

细料比例大,容易成粉量大,不利于制作建筑中砂,建议还是先筛出来,如果是泥土成分就更需要事先处理掉。

我厂是一条集研发,制造,销售,服务为一体的专业队伍,本厂设计生产的选矿设备,矿山破碎机及输送系列产品,畅销多个省市,深受用户好评。欢迎广大用户来我厂参观考察!



流动车载制砂生产线的几大特点

制砂在设备建筑领域占有重要的发展前景,近几年制砂领域发展迅速,总结了制砂工艺布置的几个方面,包括物料性质、成品骨料细度和粒型要求、场地大小和生产规模、制砂工艺预计投入和产量等。

传统制砂生产线一般都是需要先选好施工现场,而现在流动制砂生产线在固定式制砂机的基础上,结合机动载体,形成可移动式制砂生产线,可直接开到现场进行制砂加工,方便操作。小编来给各位详细介绍一下车载流动制砂生产线的三大特点。

1、可移动性强

流动制砂生产线是一条可以流动的制砂生产线,集破碎设备、给料设备、筛分设备、制砂设备、输送设备于一体,加装了自动化控制系统,智能化程度高,整体协调配合较好,具有较强的可移动性。

2、制砂-省时又方便

不需要打地基固定,只需螺栓紧固,不需要搬运物料,单机自成生产线,可完成给料、制砂、筛分、运输,工序简单,不仅打破了生产条件、制砂环境对制砂生产设备的局限,节省了物料搬运环节,简化制砂流程,可以为用户节省运输费用。

3、绿色环保

机身加装除尘降噪装置,降低噪音分贝,绿色环保。

以上就是车载流动制砂生产线的三大特点。车载移动制砂生产线比较方便,不用考虑运输、安装、能耗、维护等因素。不同的制砂生产线设备,有着不同的成品效果。

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高品质砂石骨料加工的流程有哪些?

当下,我国的设施建设发展迅速,砂石需求逐渐增加。那么,生产机制砂的工艺及设备也备受关注。一个好的生产工艺流程必须充分考虑到,工艺合理性、可靠性、先进性、经济性及相互的匹配性。

以目前市场的形式,全国每年砂石骨料用量达200亿吨,市场需求量巨大。长期以来,建筑用砂主要来源于河道采砂和机制砂,河道采砂造成砂石资源枯竭、水源污染,易引发河堤等各种问题。因此,现在更多的是机制砂来代替河道采砂。那么,影响机制砂产量和质量的因素有哪些呢?

1、优选矿山

母岩质量的优劣从源头上决定了机制砂的质量。在砂场矿山选择上应做好勘察工作,选择覆盖土层薄、夹层含泥较少、母岩强度高以及岩石整体性好的矿山。母岩宜使用洁净、质地坚硬、无软弱颗粒及无风化石的石灰岩、白云岩、花岗岩、玄武岩等。

2、“5S”高品质砂石骨料加工工艺

机制砂大多采用“2次破碎+筛分”的生产工艺,缺乏对骨料级配的调整、石粉含量及粒形的控制。针对上述问题,通过改进工艺,采用“双脱泥、双反击、双冲击、双循环、双选粉”5S高品质砂石骨料加工工艺,确保产品质量合格、性能稳定;通过风选除尘、半成品及成品料仓封闭、废料再利用措施,解决传统工艺粉尘、水污染和废料处理问题。

我厂生产的高品质制砂机生产的机制砂替代短缺的河砂用于项目建设,既可大幅降低投资成本,又可减少弃渣对环境污染的影响,具有经济价值和环保意义。





科泰机械设备有限公司总部坐落于坐落在闻名的 湖北恩施破碎机之乡湖北恩施,这里风景秀丽,美丽富饶,占地面积6000余平方米,厂房面积6000平方米,城市]及标准设备80余台,是城市] 湖北恩施破碎机的专业生产厂家,。本厂 湖北恩施破碎机产品生产已有20余年历史,积累了丰富的经验技术,性能一直处于同行业中较高地位。20余年来,公司秉承现代企业的科学管理模式,精工制造、锐意进取、开拓创新、快速崛起成为国内 湖北恩施破碎机业专业厂家。



机制砂生产设备8个措施分析

我国近几年来,砂石行业、工业、矿产业的的迅速发展,机械行业生产出的各种碎石设备的种类与型号也不断在增多。同时也会让客户在挑选破碎设备的时候,面临不知道如何选择合适的破碎设备这种局面。但是,无论是哪一种设备,都会存在维修与保养的问题。

为了减少维修的次数与成本,维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位,焊上了与溜管和溜槽成30度角,宽3~5cm的耐磨钢板,让这些位置形成积料层,让石料、砂冲击积在此处而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁。让料磨料,而不是料磨管壁。这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损,提高了使用寿命,减少了维修时间,提高了生产效率。以下是小编总结的故障措施:

(1)干法制砂必须用干石子,石子含水率控制在1%以下,制出的砂含水率控制在0.5%以下。

(2)石粉仓中石粉要及时倒出,仓内石粉要保持在半仓以下、多三分之二仓位,才能制砂,石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。

(3)在生产前,所有设备油箱、注油点必须要求修理工检查是否注满油,确认无误后方可生产。生产期间,要求修理工按设备使用说明定期注油,并做好记录,以便追溯。生产技工要复检、确认。确保设备各传动部位得到润滑和冷却,能正常工作。

(4)在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板,使其在这些易磨损部位形成积料层,这样就是料磨料,而不是料磨管道,就可以延长管道寿命。

(5)进料量、上料皮带速度、制砂负荷和机负荷要协调一致,设备控制程序中要设定负荷报警,超过负荷后,要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备,产生重大故障,影响生产。

(6)每次制砂主机更换易损件后,都要做好平衡试验,以免抖动或振动过大而损坏设备。

(7)散装头要经过改装,或定制适合机制砂砂浆的散装头,以便提高出料效率。

(8)管道软连接处,要经过改装,增加耐磨性,减少维修频次,以便提高生产效率。

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