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印刷液大阔步进入数字化时代，但是目前传统胶印仍然是主角，印刷的精美程度和成本仍处于领先地位，在胶印的过程中常常会发现产品的颜色有所不对或者印制品上有些白点或瑕疵，这些是油墨中的气泡所导致的，这些瑕疵让印刷厂头疼，关于气泡带给印刷油墨的难题可以使用BYK进口消泡剂来解决。为了避免或者减少印刷生产过程中油墨气泡的产生，尽量可以选择不容易气泡的油墨配方，这样可以降低油墨循环系统的流动性，减缓油墨搅拌。当油墨粘度较低、表面张力较小时，印刷中产生泡沫的概率就会降低。在印刷油墨中添加消泡剂，进口消泡剂能带走油墨附近表面的一层溶液，导致液膜变薄，当液膜厚度小于某个临界值时，就会破坏泡膜原有的稳定性，导致泡沫的泡膜破裂，泡沫就能够被消除。
水基油墨可以用于水或乙醇稀释，可用自来水冲洗，但印到承印物上干燥后却能够形成耐水的膜层。然而，由其组分性质所决定，水基油墨有一个显著的特点就是容易起泡，泡沫会影响印刷过程的顺利进行和印刷品的质量。进口消泡剂能控制水基油墨中的泡沫，改善涂料使用的过程和带来良好的使用效果。水基油墨属于液体油墨，比胶印油墨稀得多，在油墨印刷传递的过程中容易混入气体产生泡沫，水基油墨的连结料由溶剂型或乳液型树脂、水和少量乙醇及助剂组成，树脂需经氨化反应才能溶于水，此类水溶性水质具有皂类结构，易产生气泡。另外，为了提高水基油墨对承印材料的附着性，需要加入某些表面活性剂以降低体系的表面张力，降低的表面张力会促使气泡的产生，在用水基油墨进行印刷时往往需要加入进口消泡剂。泡沫属于气体分散于液体的分散体系，泡沫是成团的气体被液体膜包围分割而形成的，通过隔开气体的液体膜有厚变薄从而达到破泡的效果，影响泡沫稳定性的因素，主要取决于液体膜变薄的速度及液体膜的强度，液体膜越厚泡沫会越稳定，反之泡沫越容易被破坏。
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